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作 者:宋涛[1] 许晓静[1] 范真[1] 罗勇[1] 王彬[1] 吴桂潮[1] 张振强[1] 张允康[1]
机构地区:[1]江苏大学先进成形技术研究所,江苏镇江212013
出 处:《稀有金属材料与工程》2012年第S2期373-376,共4页Rare Metal Materials and Engineering
基 金:江苏省工业科技支撑计划项目(BE2008118);江苏大学"拔尖人才培养工程基金"(1211110001)
摘 要:通过显微组织观察、硬度测试以及XRD分析,研究强化固溶处理对一种Sr微合金化2099型铝锂合金组织和位错强化的影响。结果表明,与常规固溶(540℃,2h)相比,强化固溶(540℃,2h+550℃,2.67h)促进了合金中粗大第二相的溶解,降低了合金后续T8时效处理(121℃,14h+151℃,48h)后的硬度(分别为162.7HV和154.1HV),显著降低了合金中的位错及位错强化。基于Taylor公式的定量计算表明,强化固溶使合金时效强化有所加强,强化固溶合金硬度的降低主要是位错强化降低所致。微合金化元素Sr不能有效使2099型铝锂合金在其固溶处理温度(540~550℃)驻留位错,2099型铝锂合金强度、硬度的进一步提高需要进行进一步微合金化设计。通过显微组织观察、硬度测试以及XRD分析,研究强化固溶处理对一种Sr微合金化2099型铝锂合金组织和位错强化的影响。结果表明,与常规固溶(540℃,2h)相比,强化固溶(540℃,2h+550℃,2.67h)促进了合金中粗大第二相的溶解,降低了合金后续T8时效处理(121℃,14h+151℃,48h)后的硬度(分别为162.7HV和154.1HV),显著降低了合金中的位错及位错强化。基于Taylor公式的定量计算表明,强化固溶使合金时效强化有所加强,强化固溶合金硬度的降低主要是位错强化降低所致。微合金化元素Sr不能有效使2099型铝锂合金在其固溶处理温度(540~550℃)驻留位错,2099型铝锂合金强度、硬度的进一步提高需要进行进一步微合金化设计。
分 类 号:TG156.94[金属学及工艺—热处理]
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