Si粉微合金化对钢-铝复合材料界面的影响  

Effect of silicon microalloying on interface of steel-aluminum bimetallic composite

作　　者：宋群玲[1,2] 孙勇[2] 

机构地区：[1]昆明冶金高等专科学校冶金材料学院,云南昆明650093 [2]昆明理工大学材料科学与工程学院,云南昆明650093

出　　处：《材料热处理学报》2012年第S1期15-19,共5页Transactions of Materials and Heat Treatment

基　　金：国家自然科学基金(59401001)

摘　　要：采用粉末轧制工艺,在界面添加4%Si粉进行界面微合金化调控,成功制备出界面结合良好的钢-铝复合材料。研究了界面微合金化设计、扩散退火处理工艺对钢-铝复合材料界面区元素扩散、生成物相的影响规律,探讨了元素Si界面调控的作用机理。结果表明:添加4%Si粉界面微合金设计,在500℃扩散退火,保温1 h热处理工艺下,复合材料界面未出现金属间化合物,600℃扩散退火,保温1 h热处理工艺下,仅出现少量化合物Fe2Al5,Si粉界面微合金化处理能延缓界面化合物相生成,使生成Fe2Al5相的扩散温度向高温推移;Si扩散固溶到Fe、Al基体中形成连续固溶体,提高了界面两侧物理及力学性能的连续性,改善复合材料的界面结合。采用粉末轧制工艺,在界面添加4%Si粉进行界面微合金化调控,成功制备出界面结合良好的钢-铝复合材料。研究了界面微合金化设计、扩散退火处理工艺对钢-铝复合材料界面区元素扩散、生成物相的影响规律,探讨了元素Si界面调控的作用机理。结果表明:添加4%Si粉界面微合金设计,在500℃扩散退火,保温1 h热处理工艺下,复合材料界面未出现金属间化合物,600℃扩散退火,保温1 h热处理工艺下,仅出现少量化合物Fe2Al5,Si粉界面微合金化处理能延缓界面化合物相生成,使生成Fe2Al5相的扩散温度向高温推移;Si扩散固溶到Fe、Al基体中形成连续固溶体,提高了界面两侧物理及力学性能的连续性,改善复合材料的界面结合。

关 键 词：粉末轧制 微合金化 扩散退火 

分 类 号：TG15-55[金属学及工艺—热处理]