喷丸对钛合金TC4磨削加工表面完整性的影响  

Effect of shot peening on grinding surface integrity of TC4 titanium alloy

作　　者：王欣[1] 李臻熙[2] 陆峰[1] 裴传虎[2] 杨清 宋颖刚[1] 

机构地区：[1]北京航空材料研究院五室,北京100095 [2]北京航空材料研究院十五室,北京100095 [3]沈阳黎明航空发动机(集团)有限公司技术中心,辽宁沈阳110043

出　　处：《材料热处理学报》2012年第S1期107-109,共3页Transactions of Materials and Heat Treatment

摘　　要：对4种表面状态(磨削1,磨削2,磨削1+喷丸以及磨削2+喷丸)的钛合金TC4开展了表面完整性研究。测试了4种表面状态的粗糙度、残余应力和半高宽,并确定了室温疲劳极限。结果表明,磨削工艺对于钛合金TC4的半高宽和疲劳性能有较大影响,不同工艺磨削后X射线衍射峰半高宽分别为2.1°和2.5°,旋转弯曲疲劳极限分别为406 MPa和432 MPa;而喷丸后,由于表面强化层深度大于磨削影响层,残余压应力和加工硬化的作用大幅度提高了疲劳极限,并使不同加工状态的试样疲劳性能趋近一致(585 MPa和594 MPa),消除了由于磨削方法不同导致的表面完整性差别。对4种表面状态(磨削1,磨削2,磨削1+喷丸以及磨削2+喷丸)的钛合金TC4开展了表面完整性研究。测试了4种表面状态的粗糙度、残余应力和半高宽,并确定了室温疲劳极限。结果表明,磨削工艺对于钛合金TC4的半高宽和疲劳性能有较大影响,不同工艺磨削后X射线衍射峰半高宽分别为2.1°和2.5°,旋转弯曲疲劳极限分别为406 MPa和432 MPa;而喷丸后,由于表面强化层深度大于磨削影响层,残余压应力和加工硬化的作用大幅度提高了疲劳极限,并使不同加工状态的试样疲劳性能趋近一致(585 MPa和594 MPa),消除了由于磨削方法不同导致的表面完整性差别。

关 键 词：磨削 喷丸强化 半高宽 疲劳极限 

分 类 号：TG15-55[金属学及工艺—热处理]