镁合金大膨胀率管件差温内压成形(英文)  

Warm hydroforming of magnesium alloy tube with large expansion ratio within non-uniform temperature field

作　　者：刘钢[1] 张文达[1] 何祝斌[1] 苑世剑[1] 林喆[1] 

机构地区：[1]哈尔滨工业大学金属精密热加工国防科技重点实验室,哈尔滨150001

出　　处：《中国有色金属学会会刊：英文版》2012年第S2期408-415,共8页Transactions of Nonferrous Metals Society of China

基　　金：Project (51075100) supported by the National Natural Science Foundation of China;Project (2011ZX04001-011) supported by the High-end CNC Machine Tools Basic Manufracturing Equipment Technology Major Project, China

摘　　要：针对镁合金管材热态内压成形存在的壁厚不均、膨胀率小等问题,提出利用温度差控制变形的差温内压成形新方法,设计差温内压成形模具设计,并沿管材轴向建立带有温度梯度的非均匀温度场,研究在一定的加载路径下,成形区和送料区的温度差对试件轴向壁厚均匀性的影响。研究结果表明:选择合适的温差可使成形件送料区增厚减小,壁厚均匀性提高,最佳温差为150°C。分析差温内压成形预制坯形状对极限膨胀率的影响,使用膨胀率为35%的变径管作为预制坯,可获得66.2%的极限膨胀率。针对镁合金管材热态内压成形存在的壁厚不均、膨胀率小等问题,提出利用温度差控制变形的差温内压成形新方法,设计差温内压成形模具设计,并沿管材轴向建立带有温度梯度的非均匀温度场,研究在一定的加载路径下,成形区和送料区的温度差对试件轴向壁厚均匀性的影响。研究结果表明:选择合适的温差可使成形件送料区增厚减小,壁厚均匀性提高,最佳温差为150°C。分析差温内压成形预制坯形状对极限膨胀率的影响,使用膨胀率为35%的变径管作为预制坯,可获得66.2%的极限膨胀率。

关 键 词：镁合金 热态内压成形 非均匀温度场 极限膨胀率 

分 类 号：TG39[金属学及工艺—金属压力加工]