铸态与变形态AZ80镁合金重熔后的组织演变和力学性能(英文)  

Microstructure evolution and mechanical properties of AZ80 alloy reheated from as-cast and deformed states

作　　者：赵高瞻[1] 杨林 段勋兴 任晓华 朱利民 阳廷军 郭向勇 郝少楠 

机构地区：[1]中国兵器工业第五九研究所,重庆400039 [2]重庆煤炭科学研究院,重庆400037

出　　处：《中国有色金属学会会刊：英文版》2012年第S2期450-456,共7页Transactions of Nonferrous Metals Society of China

摘　　要：对铸态和变形态AZ80镁合金重熔后的组织演变与力学性能进行比较。将一种新的成形工艺——循环闭式模锻(CCDF)应用于AZ80再结晶局部重熔(RAP)的变形工艺中。相比铸态合金,CCDF变形态可以获得更加细小、均匀、圆整的晶粒组织。随着等温热处理时间从0延长到40min,铸态AZ80合金的晶粒呈现先细化后粗化的趋势,而CCDF变形态则持续粗化。与此同时,前者的圆整度持续增加,而后者则先增后减。重熔过程中的组织演变是多种因素复合的结果,如晶格畸变提供的再结晶驱动能、Ostwald熟化机制以及晶粒合并长大机制等。与铸态相比,CCDF变形态的力学性能明显改善,屈服强度、抗拉强度以及伸长率增幅分别达到89%、45%和242%,这主要得益于组织的细化与缺陷的消除。对铸态和变形态AZ80镁合金重熔后的组织演变与力学性能进行比较。将一种新的成形工艺——循环闭式模锻(CCDF)应用于AZ80再结晶局部重熔(RAP)的变形工艺中。相比铸态合金,CCDF变形态可以获得更加细小、均匀、圆整的晶粒组织。随着等温热处理时间从0延长到40min,铸态AZ80合金的晶粒呈现先细化后粗化的趋势,而CCDF变形态则持续粗化。与此同时,前者的圆整度持续增加,而后者则先增后减。重熔过程中的组织演变是多种因素复合的结果,如晶格畸变提供的再结晶驱动能、Ostwald熟化机制以及晶粒合并长大机制等。与铸态相比,CCDF变形态的力学性能明显改善,屈服强度、抗拉强度以及伸长率增幅分别达到89%、45%和242%,这主要得益于组织的细化与缺陷的消除。

关 键 词：AZ80镁合金 再结晶 局部重熔 循环闭式模锻 球化 合并 

分 类 号：TG146.22[一般工业技术—材料科学与工程]