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作 者:郭永圣
机构地区:[1]建国科技大学机械工程系
出 处:《铸造》2006年第9期930-932,共3页Foundry
摘 要:本研究的目的为藉由完整的试验,找出铝合金中针孔与铝合金凝固期间热参数之间的关系,进而于铸造实际处理时,可为铸造方案设计及金属凝固提供参考。A201铝合金有127℃的凝固范围,适合作为研究对象;经由有系统的改变冒口大小,及平板铸件的长度及厚度,并浇注于两种不同的砂型中,通过变化铝合金凝固时的各种热参数,例如:局部凝固时间、冷却速率、液相前进速度及热梯度等,经计算针孔量,可得出热参数与针孔量间的关系。试验结果显示,A201铝合金的针孔量减少与补充参数值G/VSt1.10增大有一定的关系。This study is to with system change the riser size and the casting geometry to find out the mechanism of the porosity formation in A201 aluminum alloy plate casting, which is discussed in this study. The result shows that the porosity content was found to be relevant to the thermal parameters such as solidification time, cooling rate, thermal gradient and solidus velocity. The larger parameter G/Vst^1.10, the lower the porosity content was found in this study.
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