EXPERIMENT OF OPTIMUM GEOMETRY STRUC-TURE OF MILLING TOOLS FOR HARDENED STEEL SKD11  

用于高硬度模具钢SKD11的铣刀几何角度优化及试验(英文)

作　　者：刘钢[1] 张晓辉[1] 陈明[1] 胡祖光 励政伟 许辉 祝新发 

机构地区：[1]上海交通大学机械与动力工程学院 [2]上海工具厂有限公司

出　　处：《Transactions of Nanjing University of Aeronautics and Astronautics》2007年第2期100-105,共6页南京航空航天大学学报（英文版）

基　　金：国家自然科学基金(50675134)资助项目;国家科技型中小企业创新基金(04C26213101122)资助项目;教育部新世纪优秀人才支持计划(NCET-04-0384)资助项目~~

摘　　要：To select high performance milling tools with optimum geometry structure suitable for machining hardened steel SKD11, geometry structures of tools are optimized. Four kinds of TiAlN coated cemented carbide tools are developed. The milling performance in high-speed milling hardened steel SKD11 by using these four kinds of tools is evaluated through the aspects of cutting force, cutting vibration, chip deformation, tool life, and tool wear mechanism, thus determining the optimum milling tool. The tool life of the optimum tool is 3 times of that of other tool, and the cutting force and vibration decrease by 70% compared with that of other tools. It has the most stable cutting performance.在切削淬硬模具钢SKD11中,为开发和选用与生产条件相匹配的具备优化几何角度的高性能铣刀,对专用于高硬度模具钢SKD11铣刀的几何角度进行了优化及试验分析。设计了4类不同几何结构的TiAlN复合涂层铣刀。从切削力、切削振动、切削变形、铣刀耐用度以及铣刀磨损机理等方面对这4类铣刀高速铣削SKD11过程进行了研究,综合评价其铣削性能,确定了在常用的高速加工生产条件下的优化铣刀。所选择的优化槽形铣刀具的寿命比之其他刀具延长3倍,在切削力和切削振动方面,该刀具具有最稳定的表现,而且大小较其他刀具下降70%。

关 键 词：high-efficiency milling hardened steel structure milling tool geometry structure optimization 

分 类 号：TG506[金属学及工艺—金属切削加工及机床] TG659