陶瓷-硬质合金复合刀片的界面结合机制  

作　　者：邓建新[1] 艾兴[1] 侯志刚 李兆前[1] 

机构地区：[1]山东工业大学机械工程学院,济南250061

出　　处：《科学通报》1997年第12期1337-1340,共4页Chinese Science Bulletin

摘　　要：陶瓷刀具材料以其高硬度、高耐磨性和耐热性著称.在高速切削时,当切削温度达到1450℃时仍能继续进行切削.但陶瓷刀具材料所固有的脆性限制了其实际应用范围.因此,如何提高陶瓷刀具材料的强度和韧性是其能否广泛应用的关键.目前国内外所采用的方法都是通过提高其本身的强度和韧性来实现,如:利用颗粒增韧、相变增韧和晶须增韧等方法来提高其强度和断裂韧性,但增强补韧的幅度十分有限,与硬质合金刀具相比,其强度和韧性仍嫌不足.而硬质合金刀具具有较高的强度和韧性,但其硬度、耐磨性和耐热性能却比陶瓷刀具材料要低得多,当切削温度达到1000℃时,刀具已无法继续进行切削.为了进一步提高硬质合金刀具的耐磨性和耐热性能,70年代出现了涂层硬质合金刀片,主要是利用高强度和高韧性的硬质合金作为基体,在其表面涂以一层高硬度、高耐磨性的碳化物、氮化物。

关 键 词：陶瓷材料 硬质合金 复合刀具 界面结合机制 

分 类 号：TG711[金属学及工艺—刀具与模具]