制粒机理及其影响因素(续)  

作　　者：钟启新[1] 齐广海[1] 

机构地区：[1]中国农业科学院饲料研究所

出　　处：《中国饲料》1999年第15期10-12,共3页China Feed

摘　　要：然而,与常规的制粒相比,预压缩和制粒的两道压模的总能量消耗约高8～13kW·h/t。在较高脂肪水平下,与普通制粒(一次)相比,二次制粒可使颗粒质量提高。近几年,一些厂商推出了膨胀机和膨胀-制粒工序。膨胀机就其主要部分来说是改良的膨化机,它们的不同在于膨胀机的压模间隙可调。通过调整间隙(压力),就可通过控制摩擦来控制由机械能转变为热能的大小。膨胀机可产生3445MPa以上的压力以及120～130℃的温度,其滞留时间为3～5s,物料的物理和化学变化都很快。最新的膨胀-调质一体机可以使淀粉的糊化率达到70％以上,颗粒的硬度和耐久性指标也很好,脂肪的添加量在10％以上时也可生产出质量比较满意的颗粒料。实践表明,膨胀调质制粒工艺可以杀灭有害细菌和破坏某些抗营养因子,扩大原料(特别是高纤维饲料)的使用范围,加大液体的添加量,提高颗粒质量,改善饲料的营养价值和适口性,增加制粒主机的产量并降低磨损。但是维生素效价降低、饲料添加剂(药物、酶)的活性丧失以及蛋白质利用率降低等缺陷还需要加以解决。在膨胀-制粒工序中,压模上的动力消耗相对较小,但总体能量消耗却增加较多。

关 键 词：制粒 饲料加工 冷却 干燥 

分 类 号：S817.19[农业科学—畜牧学]