碳化硅制品的成型性能  

Effect of additive on performance of electrical heating element

作　　者：李小池[1] 朱海马[1] 刘明刚[1] 

机构地区：[1]西安科技大学材料科学与工程学院,陕西西安710054

出　　处：《西安科技大学学报》2011年第4期453-458,共6页Journal of Xi’an University of Science and Technology

基　　金：陕西13115重大创新工程专项(ZK2007省ZDKG-46);陕西教育厅科研专项(07JK316)

摘　　要：以不同粒度的α-SiC为原料,通过配比试验、生坯成型方法的对比、成型后碳化硅制品的生坯性能分析,研究了不同粘结剂、不同成型压力与保压时间、不同成型方法对碳化硅制品的密度、气孔率、抗折强度的影响。结果表明,水溶性粘结剂的粘结性能低于醇溶性粘结剂,但水溶性的最佳添加量低于醇溶性粘结剂。成型方法中冷等静压的成型密度和抗折强度最大,气孔率最低。同时无论使用何种成型方法,制品的密度随压力变化都具有一定的规律性。Using different granularities of a - SiC as raw materials, according to the allocated proportion experiment, the contrast analysis of the formation method and the sintering of the electrical heating element, reseached the effect of different formation method on the density, intensity and resistivity of the silicon carbide electrical heating element. The result reflects that the cold isostic molding made the electrical heating element have the best density, meanwhile, whatever formation methods we used, the electrical heating element changed regularly with the pressure density of

关 键 词：碳化硅制品 成型方法 强度 密度 显微形貌 

分 类 号：TQ174.758.12[化学工程—陶瓷工业]