熔铝炉油改煤和烟气余热退火联合改造及节能效果  

作　　者：王泰和[1] 

机构地区：[1]沈阳市节能技术服务中心

出　　处：《应用能源技术》1994年第1期36-38,共3页Applied Energy Technology

摘　　要：沈阳市某铝制品厂年熔铝600余吨,轧制成铝扳后还要进行退火处理。原来其熔铝炉及退火炉全部采用燃油供热,年总耗重柴油240吨(其中熔铝炉年耗156吨,退火炉年耗84吨)。同时,冬季燃油需保温,单设2t/h蒸汽锅炉一台,年耗原煤450余吨。此种供热及工艺方式,不仅成本高,而且效率低,用能不合理,浪费大量能源。该设备经能量平衡测算及能质全面分析诊断,确定了熔铝炉采用燃煤代油的供热方式,铝板退火采用熔铝炉的州烟余热供热的联线生产方式、这样不仅节省原退火炉的全年耗油量,节省燃油保温用的蒸汽锅炉及耗能量,而且会大大缩短熔化周期,相应减少铝质氧化量,同时提高铝制品质量。

关 键 词：退火炉 烟气余热 工艺方式 供热方式 蒸汽锅炉 铝板 耗能量 煤代油 退火工艺 能质 

分 类 号：TG155[金属学及工艺—热处理]