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作 者:万贺利[1,2,3] 徐宝强[1,2,3] 戴永年[1,2,3] 杨斌[1,2,3] 刘大春[1,2,3]
机构地区:[1]真空冶金国家工程实验室,云南昆明650093 [2]云南省复杂有色金属资源清洁利用国家重点实验室(培育基地),云南昆明650093 [3]昆明理工大学冶金与能源工程学院,云南昆明650093
出 处:《功能材料》2012年第6期700-703,707,共5页Journal of Functional Materials
基 金:国家自然科学基金资助项目(51004085)
摘 要:以颜料级TiO2、分析纯无水CaCl2和金属钙为原料,探索一种真空钙热还原制备金属钛粉的新方法,并借助XRD,SEM/EDS等设备对产物成分和钛粉进行表征。结果表明,添加的CaCl2可有效地减弱烧结影响并增大了气-固反应界面有助于还原反应。当CaCl2与TiO2比例为1∶4时,片状原料在1000℃下和钙蒸气充分反应6h,还原产物酸洗干燥后制备出低杂质含量的钛粉。粒度分布在10~20μm之间,粉末颗粒呈不规则形状,分布均匀且无大块团聚现象。Preparation of Ti powders by calciothermic reduction of titania and calcium chloride(AR) in vacuum furnace was investigated by XRD, SEM/EDS. The result indicates that calcium chloride was added which could effectively reduced the sintering effect and help to increase the gas-solid reduction reaction interface. The mass ratio of CaCl2 and TiO2 was about 1:4, and pieces were reduced by calcium vapor at 1273K for 6h. after leaching with hydrochloric acid, the Ti powders with low impurities was prepared. The Ti powders were irregular shape(10-20μm particle size) and the surface of powder was homogeneous and loose agglomeration.
分 类 号:TF823[冶金工程—有色金属冶金]
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