微细超声波加工工具损耗机理的实验研究  

Experimental Research of Tool Wear in Micro Ultrasonic Machining

作　　者：马春狮[1] 秦少明[1] 安成明[1] 余祖元[1] 李剑中[1] 

机构地区：[1]大连理工大学机械工程学院,辽宁大连116024

出　　处：《电加工与模具》2012年第2期46-49,共4页Electromachining & Mould

基　　金：国家自然科学基金资助项目(51075053)

摘　　要：针对微细超声波加工中工具损耗严重的问题,分析了其中可能造成工具快速损耗的原因。这些原因主要有工具和工件的直接撞击作用、磨粒的撞击作用、磨粒的切削和刮擦作用、超声空化作用及化学腐蚀作用。通过设计加工实验,用单一因素控制法对这些原因的影响效果进行分析,最后得出磨粒的高频撞击作用是造成微细超声波加工中工具损耗的主要原因。Tool wear is a serious problem in micro ultrasonic machining （USM）. The probable reasons which cause tool wear are mainly the direct effect of tool and workpiece, abrasive particles im- pact, the cutting and scratching action of abrasives, ultrasonic cavitation and chemical corrosion. In this paper, each possible reason has been evaluated by controlling a single factor from a group of micro USM experiments. The conclusion is that abrasive particles high frequency impact is the main reason of tool wear in micro USM.

关 键 词：微细超声波加工 工具损耗 机理 实验研究 

分 类 号：TG663[金属学及工艺—金属切削加工及机床]