H65黄铜管冷轧变形模拟分析与实验研究  

作　　者：周玉雄[1] 林高用[1] 雷玉霞[1] 王宏 张胜华[1] 

机构地区：[1]中南大学材料科学与工程学院,湖南长沙410083 [2]江苏太仓市金鑫铜管有限公司,江苏苏州215412

出　　处：《有色金属加工》2012年第3期7-9,共3页Nonferrous Metals Processing

基　　金：国家十一五科技支撑计划项目(2009BAE71B04)

摘　　要：采用有限元分析DEFORM3D软件对H65冷轧管过程进行了三维热力耦合有限元数值模拟。获得了H65黄铜管冷轧成形过程中的金属流动规律、温度和应力分布,结合生产试验,对冷轧管缺陷形成原因进行了较深入的研究。研究表明:良好组织和性能的铸锭质量是成功实现H65黄铜管冷轧开坯的前提,铸锭组织中β相应控制在0%～20%之内;冷轧管因塑性变形热和摩擦生热引发的温升高达300℃而析出β',脆性相,这是冷轧管产生周期性横向裂纹的原因之一;孔型开口部位的管坯轴向承受较大的拉应力,这是冷轧管产生表面周期性横向裂纹的另一个原因;当送进量为2～6mm能显著降低孔型开口处的附加拉应力。

关 键 词：H65黄铜管 冷轧管 有限元分析 温度场 应力场 

分 类 号：TG339[金属学及工艺—金属压力加工]