冷轧及退火过程中织构的演变规律  

作　　者：Li JinXia 

机构地区：[1]中国

出　　处：《现代冶金（内蒙古）》2013年第3期48-52,共5页Modern Metallurgy

摘　　要：本文研究了含Ti无间隙原子钢（IF）在铁素体区终轧后并采用二次冷轧（DCR）、二次退火工艺的取向分布函数（ODF）。对比分析了二次冷轧退火和传统一次冷轧（SCR）退火的γ-纤维织构。一次冷轧退火织构的主要成分为{111}（112），而二次冷轧退火（DCR）织构的主要成分为{111}（110）。在轧制过程中滑移面将朝着轧制方向旋转。由于来自晶体缺陷对变形的抵抗旋转不够完全，结果{111}面变为平行于轧向。DCR后町观察到晶粒的剪切带，该晶粒剪切带列晶粒旋转和改善γ-纤维织构起着间接的作用。DCR比SCR的塑性应变比（r-值）高。应变硬化指数值与轧制工艺和退火工艺关系不大。

关 键 词：二次冷轧 退火 轧制织构 IF钢 冷轧变形率 

分 类 号：TG115[金属学及工艺—物理冶金]