100t钢包底吹氩工艺优化的物理模拟  

Physical Modeling for Optimization of Process of Bottom Blowing Argon in a 100 t Ladle

作　　者：田恩华[1] 李东侠[1] 崔衡[1] 闫永其[1] 吴华杰[1] 

机构地区：[1]北京科技大学冶金工程研究院,北京100083

出　　处：《特殊钢》2014年第1期11-14,共4页Special Steel

基　　金：中央高校基本科研业务费专项资金(FRF-TP-I2-143A);高等学校博士学科点专项科研基金(201000612000)

摘　　要：以钢厂100 t钢包为原型,根据相似原理建立1:4水模型,研究了双孔底吹位置(0.54~0.72R)、角度(45°~180°)和底吹流量(0.04~0.55 m^3/h)对混匀时间和钢-渣界面的影响,以确定最佳底吹工艺参数。结果表明,透气砖布置的最优位置为底吹孔距钢包底面中心0.63R,180°夹角;最大底吹气量在0.37 m^3/h(原型18.0m^3/h),软吹气量必须小于0.12 m^3/h(原型小于6.0 m^3/h),建议软吹气量≤0.04 m^3/h(原型≤2.0 m^3/h)。According to the prototype 100 t ladle in steel works and based on similarity theory, a 1：4 water model is established to study the effect of double nozzle bottom blowing position （0. 54 -0. 72 R）, angle （45° - 180°） and bottom blowing rate （0. 04 - 0. 55 m3/h） on mixing time and steel-slag interface and get optimum bottom blowing parameters. Re- suhs show that the optimum position of gas permeable brick is bottom nozzle distance from ladle bottom center 0. 63 R with angle 180° ; the maximum bottom blowing gas rate is 0. 37 m3/h （ corresponding prototype 18. 0 m3/h） , the soft blowing rate should be less than 0. 12 m3/h （prototype less than 6. 0 m3/h） and the suggested soft blowing gas rate is no more than 0. 04 m3/h （prototype no more than 2. 0 m3/h）.

关 键 词：100 t钢包 底吹氩 混匀时间 物理模拟 卷渣 

分 类 号：TF769[冶金工程—钢铁冶金]