挤压铸造AZ91D镁合金流动性研究  

Study on Fluidity of AZ91D Magnesium Alloy in Squeeze Casting

作　　者：杜娟[1] 陈云[2] 罗继相[2] 

机构地区：[1]武汉交通职业学院机电工程系,湖北武汉430065 [2]武汉理工大学物流工程学院,湖北武汉430070

出　　处：《铸造技术》2015年第3期692-696,共5页Foundry Technology

基　　金：中央高校基本科研业务费专项资金资助项目(2014-Ⅳ-128)

摘　　要：以不同壁厚的矩形试样为研究对象,运用正交试验设计,研究了壁厚、浇注温度、模具温度、挤压速度对挤压铸造AZ91D镁合金流动性影响规律。试验结果表明:对壁厚为1 mm、2 mm、3 mm试样的流动性影响最大的因素是浇注温度,对4 mm试样则是模具温度。当浇注温度在700℃到750℃变化时,增加浇注温度对提高AZ91D镁合金的流动性是有利的;对厚壁铸件(3 mm和4 mm)通过提高模具温度而增加镁合金的充型能力是非常有效的;增加挤压速度对薄壁试样的流动性影响不是很明显,但是随着试样壁厚的增加,影响逐渐增大。试验结果也表明,挤压铸造工艺不适合于生产壁厚小于3 mm的镁合金铸件,否则难以得到轮廓清晰的完整铸件。This paper studies a military projects, the laser rapid prototyping the sintering nozzle parts high temperature sintering experiment and reducing atmosphere step 2 sintering experiment, testing all parts of various performance, to determine the nozzle on whether there is a reduction Of sintering atmosphere 2 step necessary, and the Mo powder high temperature sintering mechanism is analyzed theoretically, the high temperature sintering that improve the cause of porcelain body performance. Test shows that after reducing atmosphere two steps of the structure to achieve a sintering the performance requirements of nozzle, is necessary, and high temperature sintering theory analysis explains this reason.

关 键 词：挤压铸造 镁合金 流动性 正交试验 

分 类 号：TG249.2[金属学及工艺—铸造]