基于三维表征方法量化二维技术得到的高纯铝动态损伤分布误差  

Quantify the Errors of Two-Dimensional Technique by Comparing to Three-Dimensional Measurement Method on Evaluating Damage in Shocked Ultrapure Aluminum

作　　者：祁美兰[1,2] 冉小霞[1] 别必雄[1] 范端[1] 李平[3] 

机构地区：[1]武汉理工大学理学院,湖北武汉430070 [2]High Pressure Synergetic Consortium,Advanced Photon Source of Argonne National Laboratory [3]中国工程物理研究院流体物理研究所冲击波物理与爆轰物理实验室,四川绵阳621999

出　　处：《高压物理学报》2015年第4期273-278,共6页Chinese Journal of High Pressure Physics

基　　金：国家自然科学基金委员会-中国工程物理研究院NSAF联合基金(U1330111);国家自然科学基金(11172221;11072119);国防基础科研计划项目(B1520110003);国家留学基金

摘　　要：采用传统的二维(2D)金相分析方法估算受冲击作用后金属样品中孔洞的空间损伤分布时,通常未对误差进行量化。应用传统的二维金相分析方法和三维(3D)高分辨率X射线断层扫描方法,分别计算了不同受损程度的高纯铝样品中孔洞的空间损伤分布,比较和分析了两种方法的优、缺点,给出了二者之间的相对误差与飞片撞击速度之间的关系。研究结果可为材料损伤的空间分布统计提供有益的参考。Traditional two-dimensional （2D） metallographic modeling method is commonly used to evaluate the spatial void distribution in shocked metals. However, its error was not quantified. This paper reports the comparison of 2D method and three-dimensional （3D） high resolution X-ray tomo- graphy method on evaluating the spatial void distribution in the shocked ultrapure aluminum with different damage degrees. A regression equation （errors vs. impact velocity） was deduced to quantify the errors and a potential correction can be made based on the equation. Therefore,caution should be exercised when using the results reported by 2D methods in the literature.

关 键 词：高纯铝 层裂 损伤分布 误差 三维X射线断层扫描 

分 类 号：O347.3[理学—固体力学] O346.1[理学—力学]