检索规则说明:AND代表“并且”;OR代表“或者”;NOT代表“不包含”;(注意必须大写,运算符两边需空一格)
检 索 范 例 :范例一: (K=图书馆学 OR K=情报学) AND A=范并思 范例二:J=计算机应用与软件 AND (U=C++ OR U=Basic) NOT M=Visual
作 者:无 吴彩斌[1] 石志中 熊伟 尹启华 刘安平 石贵明 吕清纯 李红 刘赣华 李文恒 魏大为 邹勤 廖宁宁 陈占发 王浩 雷晓明
机构地区:[1]江西理工大学 [2]湖南柿竹园有色金属有限责任公司 [3]长沙矿冶研究院有限责任公司 [4]江西铜业集团银山矿业有限责任公司 [5]南京梅山冶金发展有限公司矿业分公司 [6]不详
出 处:《中国科技成果》2020年第9期72-73,共2页China Science and Technology Achievements
摘 要:有色金属是支撑我国国民经济高速发展的基础性行业.提高有色金属资源回收率,磨矿分级工序至关重要.该工艺主要由磨矿设备和分级设备组成,是一个系统工程.磨矿-分级过程的核心指标是粒度分布特性,其直接影响到选矿指标和经济效益.因此,实现有色金属行业的高质量、跨越式发展,从源头提高有色金属资源回收率和降低磨矿-分级过程能耗具有重要意义. 但磨矿分级过程是一个复杂的系统工程,在工业运行中普遍存在以下问题:第一,研磨介质装补球制度不科学,主要表现为没有针对矿物性质合理选择研磨介质形状与尺寸,没有针对入磨矿粒度组成特性确定研磨介质组成与配比,补加研磨介质过程没有科学量化依据.第二,磨矿分级回路工艺参数不精确,主要表现为磨矿分级运行时浓度、细度、循环负荷等工艺参数没有控制,磨矿分级回路中产品质量差,过粉碎严重,金属流失率高,磨矿机分级机运行负荷状态,过度依赖工人操作经验.第三,磨矿分级过程运行成本高,主要表现为磨矿-分级能耗占选矿工艺总能耗的60%以上,占世界能源的10%,磨矿-分级成本占选矿总成本的50%以上.如何优化和控制磨矿-分级过程成为解决问题的关键.
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