铜镍合金焊后产生热裂纹的原因分析  

Analysis of the cause of hot crack in Cu-Ni alloy after welding

作　　者：刘书慧[1] 张剑利[1] 程晋宜 温志刚[1] 田雷[1] 靳伟亮[1] LIU Shu-hui;ZHANG Jian-li;CHENG Jin-yi

机构地区：[1]海洋石油工程(青岛)有限公司,山东青岛266520

出　　处：《焊接技术》2021年第4期92-95,共4页Welding Technology

摘　　要：经焊接加工的某批次大管径铜镍合金管在熔合区发生严重的开裂。为了研究管线焊后开裂的原因,并防止此类问题再次出现,文中采用化学成分、力学性能、断口显微分析以及XRD (X射线衍射)相分析的方法对产生裂纹的管道进行失效分析,并与对照组小管径管材的焊接接头进行了对比。结果表明,此批次大管径材料的均匀性较差,其中Fe含量接近标准值上限,在晶界处形成CuFe2S3,CuFeS2,CuS2相,降低晶界的结合强度,由于铜合金的热物理特性,焊接时会存在较大的焊接应力,在多种因素的共同影响下产生了焊接热裂纹。

关 键 词：铜镍合金 热裂纹 低熔点共晶 

分 类 号：TG457[金属学及工艺—焊接]