棒材多线切分成品纵肋小的分析与改进  

作　　者：巨星波 

机构地区：[1]总调度室

出　　处：《柳钢科技》2021年第3期30-32,共3页

摘　　要：柳钢棒型厂四棒车间于2012年投产,采用多线切分工艺生产棒材。车间生产流程为:粗轧—1号飞剪—中轧—2号飞剪—精轧—控冷器—3号飞剪—冷床冷却—精整—发货。多线切分主要在精轧机组完成。精轧机组由6架轧机组成,K6—K1道次依次为:平辊无孔型—立箱孔—预切分孔—切分孔—平椭圆孔—成品孔。当轧件经K3切分孔型和切分导卫诱导切分,1根轧件即变成并列的多线(3线或者4线)。而后并列的多线以相同的速度最终进入K1轧机后变成多根成品。因此,多线切分的生产重点是要尽可能地使切分后轧件尺寸相同。这就对轧机和导卫的精度、职工的操作技能水平提出了更高的要求。在实际生产中,导卫装配精度低、孔型磨损不均匀、职工的操作水平高低不同。

关 键 词：精轧机组 多线切分 飞剪 切分孔型 导卫 操作技能水平 平辊 控冷 

分 类 号：TG3[金属学及工艺—金属压力加工]