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检 索 范 例 :范例一: (K=图书馆学 OR K=情报学) AND A=范并思 范例二:J=计算机应用与软件 AND (U=C++ OR U=Basic) NOT M=Visual
作 者:庞晋龙 肖峰 陈刚 张磊 赵海 高伟[2,3,4] PANG Jinlong;XIAO Feng;CHEN Gang;ZHANG Lei;ZHAO Hai;GAO Wei(Baowu Group Masteel Rail Transit Materials Technology Co.,Ltd.,Ma'anshan 243000,China;National-Local Joint Engineering Research Center of Advanced Manufacturing Technology for Rail Transit Key Components,Ma'anshan 243000,China;Anhui Technology Innovation Center of Rail Transit Key Components,Ma'anshan 243000,China;Technology Center,Ma'anshan Iron and Steel Co.,Ltd.,Ma'anshan 243000,China)
机构地区:[1]宝武集团马钢轨交材料科技有限公司,安徽马鞍山243000 [2]轨道交通关键零部件先进制造技术国家地方联合工程研究中心,安徽马鞍山243000 [3]轨道交通关键零部件安徽省技术创新中心,安徽马鞍山243000 [4]马鞍山钢铁股份有限公司技术中心,安徽马鞍山243000
出 处:《热加工工艺》2021年第21期83-87,共5页Hot Working Technology
基 金:安徽省科技重大专项计划项目(202003a05020038)。
摘 要:运用有限元软件Deform-3D对双S型辐板车轮压弯成形过程进行了数值模拟,研究了两种不同压弯工艺下的金属流动规律,得出两种工艺的最终成形情况、载荷行程及压弯模具磨损等参数。在此基础上系统分析了最优压弯方案下不同摩擦系数对压弯成形力的影响。最后,经过现场试验验证,车轮实际压弯成形情况与模拟结果基本一致。The forming process of double-S web wheel bending forming was numerically simulated by using finite element software Deform-3D.The flow law of metal under two different bending processes was studied.The final forming condition,load-stroke and die wear parameters of the two processes were obtained.On this basis,the influence of different friction coefficients on the bending force under the optimal bending scheme was systematically analyzed.Finally,after field test,the actual bending forming of the wheel is basically consistent with the simulation results.
分 类 号:TG316[金属学及工艺—金属压力加工]
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