双辊薄带铸轧斜向裂纹形成机理  

作　　者：李学通 吕征 张凯帅 李耀琛 

机构地区：[1]河北工程大学机械与装备工程学院,河北邯郸056038

出　　处：《技术与市场》2024年第2期78-82,86,共6页Technology and Market

基　　金：河北省自然科学基金“钢铜固-液熔接复合铸轧成形与多维度强化机理”(E2023402114);2023年河北省高校网络思想政治工作研究课题“媒体深度融合背景下高校网络思想政治教育创新研究”(WLSZ2023001)。

摘　　要：基于双辊薄带铸轧熔池的三维空间场和裂纹试验,分析了双辊铸轧薄带斜向裂纹的形成机理,并建立了数学模型和进行轧制试验验证。由于熔池的热物理场不稳定性,导致Kiss点位置的高度不一致,当铸轧凝固的带坯经过辊缝轧制区时,产生了非协调变形,尤其是在压下量较大的区域周围,会出现材料堆积现象,造成剪切力的增加。这种单向的持续滑移现象导致该区域内应力集中,当超过材料的固有塑性极限时,就会在滑移带上出现周期性分布或完全贯穿状的斜向裂纹。为此提出抑制双辊薄带铸轧斜向裂纹的解决方案,并通过试验验证方案可行性。结果显示:控制熔池热物理场均匀稳定是抑制裂纹产生的关键。

关 键 词：双辊薄带铸轧 斜向裂纹 Kiss点 堆积现象 应力集中 

分 类 号：TG335.9[金属学及工艺—金属压力加工]