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作 者:雷展业
出 处:《中国设备工程》2024年第24期224-226,共3页China Plant Engineering
摘 要:目的:探讨压力蒸汽灭菌阶段结束后不同干燥方法对顺产器械包湿包的影响。方法:选取本院在用的顺产器械包540包作为研究对象,包内器械物品种类、规格、数量、摆放位置一致,均采用1.2米×1.2米双层棉包布包装,重量6.16~6.49斤,随机分成3组,每组均180包,采用同一台脉动真空压力蒸汽灭菌器同一灭菌程序灭菌,三层装载架,每层装载架放10个顺产器械包,每个包之间距离2.5cm,每个器械包摆放方向一致,每炉次灭菌30个顺产器械包。A组采用器械灭菌程序P04,真空干燥时间15分钟直接将灭菌装载架拉出灭菌炉腔在室温下冷却30分钟以上。B组采用器械灭菌程序,在真空干燥阶段增加脉动干燥10分钟后将灭菌装载架拉出炉腔在室温下冷却30分钟以上。C组采用器械灭菌程序,真空干燥15分钟脉动干燥10分钟后将灭菌器后门拉开约5~10cm门缝,继续在灭菌炉内干燥10~15分钟再将装载架拉出灭菌炉腔在室温下冷却30分钟以上。结果:A组180个顺产器械包,其中湿包147个,无湿包33个,湿包率81.7%,以包内湿包为主,有7个同时伴有外包布潮湿。B组180个顺产器械包湿包135个,无湿包45个,湿包率75%,全部是包内湿包。C组180个顺产器械包,无湿包发生。结论:顺产器械包压力蒸汽灭菌干燥后直接从灭菌炉内拉出,真空干燥、真空干燥+脉动干燥湿包发生率高,需要延长灭菌包在灭菌炉内停留时间,减少灭菌炉腔内和室温的温度差,再将灭菌装载架拉到室温下冷却,基本能杜绝湿包发生。
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