合成橡胶膨胀干燥机不吃料及解决方法研究  

作　　者：冯玉龙 

机构地区：[1]陕西延长石油延安能源化工有限责任公司,陕西延安727500

出　　处：《中国石油和化工标准与质量》2024年第21期95-97,共3页China Petroleum and Chemical Standard and Quality

摘　　要：合成橡胶后处理干燥生产线通常是由挤压脱水机、膨胀干燥机作为两台主机,再辅以其他相关设备组成完整的生产线。其中,挤压脱水机负责将胶料含水从40%~60%经过挤压降至含水8%~12%进而喂料给膨胀干燥机。原则上膨胀干燥机对上游来料要求含水8%~12%,但在生产实践中,针对不同的胶种,膨胀干燥机对来料含水的要求是有差异的,有些胶种需要小于8%或更低,在挤压脱水机无法满足此要求时,膨胀干燥机前端就会出现汽阻,主要表现为出料压力低从而导致出料受阻、机头温度过低、进料口吃料不畅甚至返料的现象,结果是膨胀干燥机出口胶料含水率高,产量及质量不稳定、甚至不达标,此时就需要将多余的水分在膨胀干燥机上解决。通过在现有机型上做以下局部试验,上述现象得以有效改善。(1)在一段筒体进料段,松动剪切螺钉至端面密封解除,以此排出筒体内挤压出的水分。(2)在一段、二段筒体上的工艺检测口堵松动至螺纹密封解除,以此排出筒体内的汽体。试验结果:在工况不变的情况下,吃料效果明显变好,机头温度和压力显著提升,且一段和二段筒体的压力差明显变大,说明汽阻现象得到了有效的抑制。为特殊胶种的后处理工艺和装备技术研究提升奠定了重要基础。

关 键 词：合成橡胶 膨胀干燥机 汽阻 漏水口 剪切螺钉 排汽口 

分 类 号：TQ330[化学工程—橡胶工业]