中碳钢

作品数：634被引量：1739H指数：18
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热轧中碳钢卷边部裂纹的形成机理与控制被引量：1
《连铸》2022年第3期45-50,共6页高龙永 
为了研究中碳钢热轧卷边部裂纹缺陷的形成机理,制定相应工艺控制措施,降低中碳钢热轧卷边部裂纹废次率。通过在热轧中碳钢卷缺陷位置取样进行金相观察、扫描电镜分析以及对比轧制试验。结果表明,中碳钢热轧卷边部山峰裂纹的形成原因是...
关键词：中碳钢 热轧 边部裂纹 形成机理 控制措施 
高拉速薄板坯连铸中碳钢保护渣开发与应用被引量：14
《连铸》2020年第1期51-55,共5页朱立光 袁志鹏 肖鹏程 单庆林 张军国 
国家自然科学基金项目(51774141,51904107);河北省教育厅青年拔尖人才计划项目(J2019041);唐山市科技计划项目(19130228g);河北省研究生创新资助项目(CXZZBS2019141)。
针对在高拉速情况下薄板坯连铸过程中频繁出现"冷齿"、黏结以及铸坯表面纵裂纹较多等问题,依据中碳钢凝固收缩特性并结合现场实际生产情况,开发了一种适合在高拉速情况下薄板坯中碳钢连铸用保护渣。生产实践表明,在拉速提高后,使用新型...
关键词：高拉速 薄板坯连铸 中碳钢 保护渣 
中碳钢φ380mm断面圆坯内部质量提升研究被引量：2
《连铸》2017年第5期38-43,共6页程方波 汪国才 
马钢特钢公司圆坯连铸机拥有3段电磁搅拌(M-EMS+S-EMS+F-EMS),为了得到最佳的工艺参数和提高其作用效果,在铸流和末端电磁搅拌作用区附近进行射钉实验,根据射钉实验的检验结果进行模拟计算电磁搅拌作用区的坯壳厚度。确定理想的目标坯...
关键词：射钉实验 坯壳厚度 工艺参数 
锰质量分数和压缩比对中碳钢相变组织的影响被引量：3
《连铸》2017年第3期78-82,共5页敖永明 李成良 黄远坚 温志红 
采用光学显微镜和电子探针观察了中碳钢显微组织形貌,分析了不同锰质量分数和轧制压缩比对相变组织的影响。研究表明:试验钢显微组织为形态不同的铁素体+珠光体;增加Mn质量分数抑制晶界铁素体形核和长大,同时细化铁素体晶粒,促进退化珠...
关键词：中碳钢 冷却速率 压缩比 显微组织 
结晶器电磁搅拌对中碳钢小方坯质量的影响被引量：3
《连铸》2015年第6期54-58,共5页孙彪 刘学华 梁军 沈昶 
通过对小方坯结晶器电磁搅拌的不同参数下的磁场进行测试,分析了其磁场特性,总结了磁场随电流与频率的变化规律及磁场的空间位置分布特点。通过验证中碳钢中心碳偏析指数和等轴晶率,确定合理结晶器电磁搅拌参数为电流指数4,频率指数1。...
关键词：小方坯 中碳钢 结晶器电磁搅拌 碳偏析 
宝钢新建的特殊钢板坯连铸机
《连铸》2015年第2期47-47,共1页
上海宝钢集团浦东钢铁公司冶金厂新建单流板坯连铸机在2010年10月20日成功完成了第一次连浇,共浇铸2炉中碳钢,总浇钢量约为330 t,平均拉坯速度为1.1 m/min,共浇铸12块板坯。铸坯名义宽度为1 700 mm,厚度为245.4 mm。该厂两天后又进行了...
关键词：单流板坯连铸机 上海宝钢集团 特殊钢 钢铁公司 拉坯速度 中碳钢 浇铸 冶金厂 
CSP中碳钢中心纵向裂纹控制
《连铸》2011年第1期15-18,共4页石向东 李建 成泽伟 
针对酒钢CSP生产中碳钢Q235B过程中铸坯表面出现的中心纵向裂纹缺陷,通过理论研究、试验分析和技术攻关措施,分析了中心纵向裂纹分布特点、形貌特点和产生机理,研究了钢中夹杂、钢水硫含量、结晶器锥度、结晶器保护渣和铸机工况参数等...
关键词：CSP 纵向裂纹 Q235B 中碳钢 
低碳、超低碳钢用结晶器保护渣的开发
《连铸》2007年第3期46-46,共1页李吉夫(摘) 
与中碳钢相比，低碳钢和超低碳钢因表面缺陷、内部裂纹、拉漏等问题少，故一般采用高速连铸，但保护渣容易卷入钢水中。为防止此问题，低碳和超低碳钢用的保护渣黏度比较高。而渣的黏度高，由于单位消耗不足、黏结发生率比较高，不能稳...
关键词：结晶器保护渣 超低碳钢 开发 高速连铸 表面缺陷 内部裂纹 中碳钢 发生率 
保护渣对结晶器热流的影响被引量：7
《连铸》2007年第2期40-41,39,共3页郑伟栋 盖领军 张春杰 王庆祥 李朝亮 
对比5种中碳钢保护渣对结晶器热流的影响,发现不同的保护渣对结晶器的热流有明显的影响,结晶器热流过大或热流稳定性越差铸坯产生纵裂的概率越大。对渣膜取样研究表明,保护渣对结晶器热流的控制是通过渣膜结构来实现的,要得到控制热流...
关键词：薄板坯连铸 保护渣 结晶器热流 中碳钢 
薄板坯连铸中碳钢SS400纵裂原因分析及控制措施被引量：2
《连铸》2007年第1期19-20,23,共3页张洪波 杨杰 吴振刚 陆晓旭 杨晓江 马建峰 
通过对唐钢薄板坯连铸中碳钢SS400纵裂产生原因进行分析,提出了优化保护渣性能、结晶器水量和铜板厚度相匹配等纵裂控制措施。通过采取这些技术措施,使薄板坯纵裂缺陷得到了有效控制。
关键词：薄板坯 中碳钢 纵裂 
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