聚碳酸脂材料成型内应力形成机理及数值模拟的研究  

作　　者：邓兆虎[1] 黄剑 李湘伍 

机构地区：[1]广东工程职业技术学院,广东广州510520

出　　处：《中国科技期刊数据库 工业A》2022年第8期54-57,共4页

摘　　要：残余内应力是影响聚碳酸酯注塑成型性能质量的主要原因,调整注塑成型工艺参数是控制残余内应力的最有效的手段。在注塑成型工艺参数优化方面,目前相关企业常用的沉浸法、光弹法等试错方法,流程复杂,成本高,为简化流程,降低成本,本研究采用数值模拟的方法,通过高分子材料注塑成型过程的模拟,分析注塑工艺参数对材料内应力的影响,以为优化成型工艺参数提供参考方向。本文首先通过对内应力形成机理的分析得出饮料容器的内应力主要是由冷却内应力构成,从而选用了基于热粘弹本构关系的数学模型对聚碳酸脂材料注塑成型过程中冷却内应力的形成进行数值模拟计算,得出数值模拟结果;在此基础上分析得出,熔体温度是影响成型内应力的主要因素,其次是模具温度、保压压力,注射速度是对残余应力影响最小的因素。

关 键 词：聚碳酸脂 内应力 数值模拟 

分 类 号：G712[文化科学—职业技术教育学]