超精密铣削加工平面产生的误差分析  

作　　者：张文生[1] 张飞虎[1] 张龙江[2] 

机构地区：[1]黑龙江科技学院,哈尔滨150000 [2]哈尔滨工业大学,哈尔滨150001

出　　处：《机械设计与制造》2005年第7期129-131,共3页Machinery Design & Manufacture

摘　　要：如何提高机械加工精度是机械制造领域的重要研究课题。这里重点分析了工艺系统刚度、切削层参数、铣削方式和机床主轴偏斜对加工精度的影响。分析表明:飞刀铣削时切削层参数和机床主轴偏斜是影响平面度误差的重要因素;铣削时飞刀在每个位置的切削层参数不同,铣削力不同,从而引起工艺系统变形,进而影响平面度误差;铣削方式不同,切削层参数也不同,影响平面度误差。工件形状不同,飞刀铣削时接触角不同,因此,飞刀铣削加工时,飞刀回转半径要比工件尺寸尽量大,使飞刀铣削时接触角变化相对小,也就是使切削层平均厚度和机床主轴偏斜对平面度的影响变小,从而减小超精密铣削的平面度误差。并推导出了机床主轴偏斜对平面度误差影响的公式。

关 键 词：超精密铣削 工艺系统 刚度 切削层 平面度 

分 类 号：TG54[金属学及工艺—金属切削加工及机床]