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作 者:耿明山[1] 张玉柱[1] 项利[1] 尹久超[1] 陶文[2]
机构地区:[1]河北理工大学 [2]唐山钢铁有限责任公司
出 处:《河南冶金》2005年第3期7-8,22,共3页Henan Metallurgy
摘 要:根据唐钢第二炼铁厂高炉的原料条件和冶炼情况,研究了MgO、二元碱度(CaOSiO2)对高炉渣的流动性粘度熔化性温度的影响,为唐钢高炉优化造渣制度提供实验和理论依据,结果表明:炉渣碱度在1.10~1.20之间,MgO在10%~12%,Al2O3≯14%时高炉能达到较好的冶炼效果,从理论上分析了炉渣中R2及MgO的适宜含量范围。According to the condition of raw materials and smelting in Tangshan Iron & Steel Group Co., Ltd, influence of MgO、(CaO/ SiO2)on viscosity ,melting temperature as well as BF slag has been tested, the theory and tested basis were given for selection optimum system of slag making of Tangshan Iron & Steel Group Co.,Ltd.It indicated that :slag alkalinity is in 1.10~ 1.20, the content of MgO is between10%~12%, the content of the Al2O3 ≯14% can attain the better result of slag smelting. The suitable value of the R2 and MgO content in the slag is analyzed in this essay.
关 键 词:MGO含量 炉渣粘度 熔化性温度 Al2O3 原料条件 造渣制度 炉渣碱度 冶炼效果 含量范围 炼铁厂 流动性 高炉渣 唐钢
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