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作 者:杨超[1] 经福谦[1] 张万甲[1] 杨中正[1]
机构地区:[1]北京理工大学,中国工程物理研究院
出 处:《兵器材料科学与工程》1996年第1期49-54,共6页Ordnance Material Science and Engineering
基 金:国家自然科学基金;冲击波物理与爆轰物理国家重点实验室自选课题基金
摘 要:采用飞片碰撞试验,研究了纯铁和纯镍的动态变形机制及其特点。结果发现:位错的生成率是有限的,最大仅是4.78×1018cm-2·S-1。对应的最大应变率是8.5×105s-1,位错的最大速度是18.9cms-1。在最大冲击波压力下,材料的最大剪切应力是剪切模量G的1/26。剪应力、位错速度和位错的生成与冲击波压力的关系是符合常规变形机制的。在实验所用的压力范围,位错不会均匀生核和以超声速移动。The dynamic deformation mechanism of pure iron and nical has been studied dy flat plate impact.It is found that the crder of 4.78×1018cm-2·s-1 of the finite dislocation generation rates result in a maximum Plastic strain rate on the order of 8.5×105·s-1 and a maximum dislocation velocity of 18.9cm·s-1.The maximum shear stress imposed on the material is estimated to be G/26 at maximum pulse pressure.The shear stresses,dislocation velocities and production of dislocation as a function of pressure are found to be consistent with conventional deformation.The dislocation can t be homogeneous nucleation or supersonic velceites.
分 类 号:TG115.56[金属学及工艺—物理冶金]
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