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机构地区:[1]徐州徐工液压件有限公司,江苏徐州221004
出 处:《电镀与环保》2015年第3期53-54,共2页Electroplating & Pollution Control
摘 要:0 前言 电镀硬铬过程中最常见的镀层缺陷是粗糙、毛刺、电击伤、麻点和针孔等。本文主要解释硬铬镀层出现麻点的原因并提出相应的控制措施。 1产生的原因 基体金属长时间放置,会导致其局部产生点状、线状的锈斑。锈蚀会使基底表面形成凹坑,硬铬镀层本身没有整平能力,只能覆盖凹坑,无法将其填平[1]。硬铬镀层经抛光,锈斑区域的镀层厚度明显变薄,增加硬铬镀层微裂纹延伸至基底的可能性,降低镀层的耐蚀性[2]。下面就其根源进行分析。 1.1镀前活塞杆磨削质量分析 磨削过程仅使用一种型号的砂轮对工件进行磨削,省去精磨砂轮。该种做法导致粗磨产生的缺陷无法通过后续抛光予以消除,在工件上留下深度咬伤或划痕。如果镀铬前不能消除这些缺陷,进入电镀工序后镀层出现麻坑,影响镀层的耐蚀性[3]。
关 键 词:镀层耐蚀性 电镀硬铬 镀前处理 硬铬镀层 镀层缺陷 磨削过程 基体金属 整平能力
分 类 号:TQ153[化学工程—电化学工业]
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