单道次ECAP黄铜H63的有限元模拟及实验研究  

Finite Element Simulation and Experimental Research of Single-pass ECAP for Brass H63

作　　者：刘扬柏 吴长水[1] 鲁胜[1] 邓增辉 

机构地区：[1]上海工程技术大学汽车工程学院,上海201620 [2]上海工程技术大学材料学院,上海201620

出　　处：《铸造技术》2016年第10期2154-2159,共6页Foundry Technology

基　　金：上海市教育委员会科研创新项目资助(15KY0616)

摘　　要：运用DEFORM-3D对黄铜H63(Cu Zn37)进行了单道次的等通道转角挤压计算机模拟计算,对挤压过程进行了凸模的载荷变化、材料流速、有效应力和应变率、坯料晶粒大小的分布情况进行了分析并进行了实验验证。研究结果表明:摩擦力对挤压过程的载荷影响很大,有效应力和应变率的变化随挤压进行的变化趋势基本一致,晶粒度在一定程度上得到了细化,但是不同位置的晶粒大小及分布不均匀。DEFORM-3D was used to simulate the extrusion of brass H63（Cu Zn37） with equal channel angular pressing.The load of top die,the flow velocity of workpiece,the effective stress and strain rate,the grain size of workpiece were analyzed and verified by experiments.The results show that the friction force has a great influence on extrusion process of load,and the change of effective stress and strain rate is consistent with the trend of extrusion.Grain size refines in a certain extent,but the grain size and distribution at different location is uneven.

关 键 词：ECAP 有限元法 塑性变形 晶粒细化 

分 类 号：TG379[金属学及工艺—金属压力加工]