折叠缺陷

作品数：124被引量：316H指数：8
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焊接式法兰截止阀阀体裂纹失效分析
《焊管》2025年第3期68-72,共5页李冬 郭雷 郭磊 许彦 刘迎来 吴金辉 
针对某站场用焊接式法兰截止阀存在的疑似裂纹缺陷,通过化学分析、硬度测试、金相组织观察、扫描电镜及能谱检测对法兰阀体开裂原因进行了分析。结果表明,阀体的化学成分和硬度均满足标准要求;组装时的约束应力导致折叠缺陷扩张是造成...
关键词：焊接式法兰截止阀 阀体 裂纹折叠缺陷 
某20#钢管套筒外表面线性痕迹缺陷分析
《物理测试》2025年第1期51-56,共6页吕方 黄开华 郝永进 于雷 李跃杰 马丁 
机械制造车间在进行套筒零件加工时,发现多个钢管套筒零件表面存在延纵向的线性条纹缺陷,表面质量不合格。不合格套筒零件报废处理后,对缺陷处进行破坏分析,经过金相检测、扫描电子显微镜(SEM)及能谱(EDS)分析,最终定性缺陷为钢管拔制...
关键词：套筒 表面分析 线性痕迹 折叠缺陷 金相显微镜 扫描电子显微镜(SEM) 能谱(EDS) 
短收尾螺栓的折叠缺陷工艺实验及疲劳特性
《中国机械工程》2025年第1期29-37,共9页张振峰 许学石 林忠亮 唐伟 李浩楠 单垄垄 白清顺 
天津市紧固连接技术企业重点实验室开放课题(TKLF2022-01-B-03)。
为揭示滚丝参数与收尾构型对折叠缺陷的影响规律,开展了螺纹收尾滚丝成形工艺与疲试实验,分析了不同加工参数下的折叠情况。结果表明:对于收尾区折叠,滚丝转速取较大值、进给量取较小值可有效减少折叠的形成;对于牙底折叠,随着滚丝转速...
关键词：短收尾螺纹 折叠 滚丝参数 收尾构型 疲劳特性 
基于数值模拟的车用螺纹管件冷镦缺陷优化与试验验证
《锻压技术》2024年第6期26-33,共8页王晶 宋健民 
2024年河南省高等教育教学改革研究与实践项目。
为解决车用螺纹管件在7工位冷镦试模试验中出现的材料折叠问题,通过冷压缩试验获得了实际冷镦材料的塑性流动特性,并导入体积成形软件Deform-3D中完成了现行工艺流程的成形模拟。通过比较数值模拟和实际冷镦成形结果,验证了模拟试验的...
关键词：螺纹管件 多工位冷镦 折叠缺陷 成形质量 材料流动 
基于响应面法的镁合金轮毂等温成形过渡区折叠缺陷的预测
《精密成形工程》2024年第4期111-119,共9页李富猛 郭俊卿 陈拂晓 相楠 
国家自然科学基金(51905156);河南省高等学校重点项目(20A460014)。
目的 大尺寸镁合金汽车轮毂塑性在加工过程中易出现折叠等缺陷,为获得合格的轮毂锻件,对镁合金轮毂等温成形工艺参数与折叠缺陷长度的影响关系进行研究。方法 基于轮毂复杂的几何结构,设计了三步成形工艺方案,通过成形试验测试判断出折...
关键词：镁合金轮毂 等温成形 折叠缺陷 折叠指数 响应面法 
薄规格热轧带钢头部折叠缺陷成因分析及其改进措施被引量：2
《轧钢》2024年第2期142-145,共4页张杰 吕梁 王通启 
针对无头轧制产线薄规格带钢头部在卷取夹送辊穿带时容易飞翘、卷取后产生折叠缺陷的问题,从设备结构和钢种、带钢厚度规格方面分析了造成带钢头部折叠缺陷的成因,并提出了针对性改进措施。结果表明:受产线工艺、设备结构影响,带钢在1^...
关键词：无头轧制 带钢头部折叠缺陷 夹送辊 偏心 参数优化 
弹壳打凹-平底成形微折叠缺陷分析及改进措施
《锻压技术》2024年第3期152-160,共9页刘新 郭睦基 刘东 陶志勇 李雄 张高娟 
以某型号弹壳为研究对象,针对初始设计方案中弹壳底部成形后底火室侧壁微折叠的问题,通过微观组织观察和数值模拟确定微折叠产生于打凹成形,而导致微折叠产生的原因为:打凹成形过程中,隔板处金属的径向和轴向流动明显快于内侧壁,导致隔...
关键词：弹壳 打凹成形 平底成形 微折叠 金属流动 模具 
针对地铁螺栓试验中断裂原因的实验研究
《轨道交通》2024年第1期78-81,共4页柴柱 潘安霞 
对地铁架修时拆卸下的螺栓在横向振动试验中断裂的原因进行实验分析,通过对断裂螺栓宏观形貌、微观形貌和金相组织进行检查,分析确定螺栓断口具有双向弯曲高周低应力多源疲劳断裂特征,螺牙表面加工质量较差,存在较多折叠缺陷,这会增加...
关键词：螺栓 断裂:折叠缺陷 
GH141锻件典型折叠缺陷分析
《锻造与冲压》2023年第23期69-70,共2页刘婧雯 
GH141是沉淀硬化型镍基高温合金,具有高的拉伸和持久蠕变强度。但GH141材料在锻造过程中,易在锻件外缘处产生锻造折叠现象。锻造折叠属于一种高温氧化缺陷,在机加工过程中,由于锻造折叠较深以及加工量较小等原因,易在机加工后零件表面...
关键词：锻造折叠 镍基高温合金 沉淀硬化 锻造过程 高温氧化 氧化缺陷 缺陷特征 折叠缺陷 
基于浮动下模的车用小型套管冷挤压工艺
《锻压技术》2023年第10期116-122,共7页陈小梅 黄惠 
2022年福州职业技术学院产学合作开发项目(FZYKJJJCX202202);国家自然科学基金(青年)资助项目(52105053);2021年福州职业技术学院教学改革研究课题(2021jgkt016)。
针对一种小型套管采用棒料挤压成形时工序多、模具成本高的问题,拟采用管料挤压工艺进行替代,从而减少与孔成形相关的工序。首先,通过数值模拟软件Deform-3D对原工艺进行成形模拟,验证了材料模型等建模结果的可靠性。然后,对新工艺进行...
关键词：小型套管 折叠缺陷 棒料挤压 管料挤压 模具结构 
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