铜洗工艺

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高压醇烷化在我公司的应用
《化工催化剂及甲醇技术》2014年第5期16-17,共2页赵建威 
0前言河北冀衡（集团）化肥有限公司“18·20”项目属于异地搬迁并进行节能改造项目，在气体净化工序淘汰了以前的铜洗工艺，采用比较节能环保的高压醇烷化工艺，我公司采用了石家庄正元塔器，自运行以来，取得了良好效果。
关键词：烷化 高压 应用 醇 铜洗工艺 节能环保 改造项目 异地搬迁 
Φ1000mm洗醇塔内件的应用总结
《小氮肥》2014年第10期25-25,共1页高学富 郑宝华 
颍上鑫泰化工有限公司采用湖南安淳高科技公司的专利技术对年产150kt合成氨联产50kt甲醇系统进行节能技改，以醇烃化工艺代替铜洗工艺，同时采用Ⅲ JD型大直径合成塔。技改完成后，产能增加、能耗降低，减少了污染物排放，达到了预期目...
关键词：甲醇系统 塔内件 应用 节能技改 铜洗工艺 高科技公司 污染物排放 醇烃化 
醇烃化工艺改造总结
《小氮肥》2014年第2期7-8,共2页宋宝花 
山西兰花科创股份有限公司化肥分公司（以下简称化肥分公司）合成氨装置分为新旧2套系统，新系统采用醇烃化精制工艺，运行稳定；旧系统采用联醇串铜洗工艺，铜洗系统的再生气回收至罗茨风机进口，与半水煤气一并进入半水煤气清洗塔，...
关键词：工艺改造 醇烃化 铜洗系统 合成氨装置 半水煤气 精制工艺 铜洗工艺 罗茨风机 
醇烃化精制工艺运行总结
《小氮肥》2014年第1期6-8,共3页吴飞 
广西柳州化工股分有限公司合成分厂（以下简称柳化合成分厂）合成氨原料气的净化精制原采用传统的铜洗工艺。铜洗工艺的缺点主要表现在操作不稳定、设备检修频繁、生产运行及检修费用高、现场环境差且污染严重等。为了保护环境、降低生...
关键词：精制工艺 运行总结 醇烃化 铜洗工艺 合成氨原料气 设备检修 检修费用 生产运行 
合成氨装置氨合成工序的甲烷化改造
《小氮肥》2013年第11期8-10,共3页赵琳 全佳 马喜军 任焱凯 杨献斌 
0前言 吴华骏化集团正阳分公司（以下简称正阳分公司）具有年产60kt氨醇、240kt碳铵、15kt三聚氰胺的生产能力，其合成原料气精制净化采用串联的两级醇化＋铜洗工艺（13．0MPa）。铜洗工艺的原材料消耗大、能耗高，还会产生大量的稀氨...
关键词：合成氨装置 合成工序 装置改造 甲烷化 气体净化度 铜洗工艺 气体净化装置 生产能力 
合成氨原料气净化工艺方案选择比较
《小氮肥》2012年第12期8-10,共3页牛新建 
0前言 安徽晋煤中能化工股份有限公司（以下简称中能公司）2^#合成氨生产装置有中1400mm和中1200mm氨合成系统各1套，配1套函1600mm中压醇化系统和2套痧1200mm中压醇化系统，净化采用传统的铜洗工艺。由于铜洗存在工艺落后、消耗高、...
关键词：合成氨生产装置 原料气净化 工艺方案 选择比较 氨合成系统 铜洗工艺 技术成熟 节能环保 
200kt/a合成氨醇烷化工艺应用总结
《中氮肥》2012年第4期28-30,共3页郭殿厅 
安徽晋煤中能化工股份有限公司1^#合成氨生产装置包括1套咖1200mm氨合成系统、1套西1200mm中压醇化系统和1套西1000mm中压醇化系统，净化采用传统的铜洗工艺。由于传统的铜洗工艺落后，消耗高、污染大，根据发展需要及工艺比较，公司决...
关键词：氨合成系统 工艺应用 烷化 氨醇 合成氨生产装置 铜洗工艺 技术成熟 节能环保 
等高压醇烷化改造运行总结
《化肥设计》2011年第3期34-36,共3页刘力源 宁海文 
论述了利用原有800合成塔,将原料气净化系统由铜洗工艺改造为等高压醇烷化双甲工艺的实施过程。介绍了高压醇化和高压烷化的反应原理、工艺流程和主要设备;对比了改造前后的运行参数和工艺消耗指标;提出了进一步整改措施。结果表明,...
关键词：原料气净化 等高压醇烷化工艺 铜洗工艺 改造 
新工艺深度净化合成氨原料气
《大氮肥》2010年第3期202-202,共1页钱伯章 
由南京国昌化工科技有限公司开发的全自热非等压醇烷化净化新工艺，在净化合成氨原料气工艺系统中取代了传统高污染的铜洗工艺，应用该工艺，设备运行稳定，产量增加，节能减排效果明显。
关键词：合成氨原料气 铜洗工艺 深度净化 化工科技 工艺系统 设备运行 节能减排 烷化 
醇烷化净化工艺应用探讨被引量：1
《化工催化剂及甲醇技术》2010年第3期3-6,共4页
1醇烷化净化工艺流程的简 介目前，我国大多数中、小型氮肥厂均采用铜洗法净化合成氨原料气，铜洗净化流程存在设备投资成本高、平时运行费用高、环境污染较严重等问题，因此取代铜洗工艺成为新的课题。醇烷化净化工艺使这一课题成为...
关键词：联产甲醇 净化流程 工艺应用 烷化 合成氨原料气 小型氮肥厂 铜洗工艺 工艺流程 
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