终端裂纹

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埋弧焊纵焊缝终端裂纹的防止措施被引量：1
《金属加工（热加工）》2021年第2期44-47,共4页李皓 杨晓敏 陈涛 李振 叶有平 
通过采取严格控制母材及焊接材料中杂质S、P含量,改变引出板数量及尺寸,重视引出板的装配及定位焊,从距终端一定距离开始逐渐减小焊接电流等措施,从而使埋弧焊终端裂纹得到控制。不但降低了工人劳动强度,提高了生产效率,而且还降低了企...
关键词：埋弧焊 纵焊缝 终端裂纹 防治措施 
8 mm薄板FGB法埋弧焊接工艺及终端裂纹分析
《焊接技术》2018年第3期94-96,共3页屠涛雄 李华 易武强 
对8 mm厚的Q345B钢板进行FGB法埋弧焊接工艺研究和焊接终端裂纹分析,研究表明,最佳焊接工艺参数为:坡口为I形,根部间隙为0~2 mm,焊接电流为600 A,电弧电压为32 V,焊接速度为55 cm/min。可采用将熄弧板加长至400 mm和对焊接终端200mm处采...
关键词：薄板 FGB法埋弧焊接 终端裂纹 
8mm薄板FGB法埋弧焊接工艺及终端裂纹分析被引量：4
《金属加工（热加工）》2017年第22期42-44,共3页屠涛雄 李华 易武强 
对8mm厚的Q345B钢板进行FGB法埋弧焊接工艺研究和焊接终端裂纹分析,研究得出最佳焊接参数。另外,可以采用将熄弧板加长至400mm和对焊接终端200mm处采用CO_2气体保护焊进行密封焊道加固,来解决焊接终端裂纹问题。
关键词：薄板 FGB法埋弧焊接 终端裂纹 
浅谈低合金钢埋弧焊纵缝终端裂纹原因分析及预防措施
《中国科技期刊数据库 工业A》2016年第8期00307-00307,共1页张青峰 
本文对低合金钢埋弧焊纵缝终端裂纹原因进行了分析,并提出了具体的预防措施。
关键词：低合金钢 埋弧焊 纵缝终端裂纹 
大口径水管线终端裂纹原因及预防
《油气田地面工程》2014年第10期118-119,共2页徐志勇 
埋弧焊纵缝终端裂纹产生的主要原因是由于该部位存在着较大的拉伸应力和特殊的温度场,裂纹是二者共同作用的结果。采取减少筒体纵缝应力,适当地加大引弧板尺寸,加强定位焊的质量控制,严格控制焊接热输入量,提高筒体滚制质量及焊缝的形...
关键词：埋弧焊 终端裂纹 纵缝应力 措施 
液化石油气钢瓶筒体纵缝焊接终端裂纹的控制
《中小企业管理与科技》2014年第21期214-215,共2页路书芹 
本文以液化石油气钢筒体纵缝焊接为例,详细地研究和分析了其终端裂缝产生的原因,并从焊缝温度场的变化、结构受力情况及焊接热能量输入等方面分析筒体纵焊缝终端裂纹产生的原因,制定预防措施和焊接工艺。
关键词：气体保护焊 拘束应力 焊接变形 终端裂纹 焊接热输入 焊接热裂纹 
两种减少FCB终端裂纹的工艺方法对比分析被引量：1
《广船科技》2014年第2期20-23,共4页范伟 张丽华 
本文简述了FCB终端裂纹产生的原理,通过阶梯焊接法和弹性熄弧板焊接法在实际生产中的应用,对比分析两种工艺方法的优缺点,最终确定以阶梯焊接法作为减少终端裂纹的主要方法在生产中应用。
关键词：流水线 FCB焊接 终端裂纹 
浅谈海洋石油导管架埋弧自动焊终端裂纹防止措施
《中国石油和化工标准与质量》2013年第12期126-126,133,共2页韩福君 王亮 张洪涛 吴金 
在海洋石油导管架卷制管埋弧自动焊接过程中,通常在焊缝终端产生裂纹,本文分析了终端裂纹的形成原因及相应的防止措施。为以后同类工程提供了参考与借鉴。
关键词：导管架 埋弧自动焊 终端裂纹 防止 
埋弧焊终端裂纹的防止
《劳动保障世界（理论版）》2013年第5期91-91,共1页吕吉生 
从焊缝的温度变化、受力情况以及焊接热输入能量等方面分析了埋弧焊纵端部位产生裂纹的原因,并制订了预防终端裂纹产生的措施。
关键词：终端裂纹 变化 性质 措施 
导管架卷制管埋弧自动焊终端裂纹防止措施
《石油化工建设》2013年第2期52-55,共4页韩福君 王亮 洪涛 吴金 
在导管架卷制管埋弧自动焊接过程中,通常在焊缝终端产生裂纹,本文分析了终端裂纹的形成原因提出了相应的防止措施,为以后同类工程提供了参考与借鉴。
关键词：导管架 卷制管 埋弧自动焊 终端裂纹 防止措施 
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