无压浸渗

作品数：123被引量：418H指数：10
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Ti活化SiC/高铬铸铁复合材料组织结构及浸渗行为被引量：1
《金属热处理》2019年第8期84-90,共7页朱俊璇 刘海云 王文龙 陈少平 
采用氩气保护条件下无压浸渗工艺,在活性元素Ti的诱导下成功制备了SiC陶瓷/高铬铸铁复合材料,并采用SEM、XRD、EDS等方法进行试验分析。结果表明:SiC颗粒均匀分布在高铬铸铁基体中,两者界面结合良好。复合材料中检测到TiC、TiO、FeO等新...
关键词：SIC陶瓷 金属基陶瓷复合材料 高铬铸铁 无压浸渗 
Ti诱导无压浸渗法制备Fe-Si基SiC陶瓷复合材料
《热加工工艺》2018年第24期98-101,共4页梁朝 刘海云 郭俊杰 孟庆森 
通过掺杂活性元素Ti颗粒,采用无压浸渗法制备了Si C/Fe-Si复合材料。采用XRD、SEM以及EDS等技术手段,分析复合材料的相组成及显微结构。结果表明:Fe-Si合金能够自发浸渗Si C陶瓷预制体,Ti元素在金属熔体与陶瓷颗粒之间形成活性层,促进...
关键词：无压浸渗 SIC陶瓷 FE-SI合金 界面反应 Ti颗粒 
三维网络多孔陶瓷/金属复合材料的研究新进展
《材料导报》2018年第A02期410-412,418,共4页江国健 肖清 彭伟 徐家跃 刘高盛 
铁道部科技研究开发重点课题(2010J010-E);上海市科学技术发展基金(10520501200);上海市教育委员会科研创新重点项目(10ZZ127;13ZZ134;14cxy36);上海市促进科技成果转化基金(LM201266;LM201274)
三维网络多孔陶瓷/金属双(共)连续相复合材料(C4材料)具有各向同性和正向加合性质,在摩擦器件和制动元件、电子封装材料及散热器件、航空航天器件、光学仪表材料、运动器械等领域具有广阔的应用前景。本文较为详细地介绍了C4材料的各种...
关键词：正向加合 网络多孔陶瓷 双(共)连续相复合材料 C^4材料 原位反应无压浸渗 
ZTA陶瓷/高铬铸铁复合材料浸渗组织及机理被引量：6
《特种铸造及有色合金》2017年第5期538-541,共4页任强 刘海云 梁朝 陈少平 郭俊杰 孟庆森 
以高铬铸铁为金属基体,添加Ti粉的ZTA陶瓷颗粒为增强体,采用无压浸渗方法制备了ZTA陶瓷/高铬铸铁复合材料。采用SEM、EDS、XRD等试验方法分析了该复合材料的成分分布和组织结构。结果表明,高铬铸铁熔体能够浸渗到Ti含量为5%的ZTA预制体...
关键词：ZTA陶瓷预制体 高铬铸铁 无压浸渗 Ti颗粒 
Mg对无压渗透制备Al/SiC_p陶瓷基复合材料的影响被引量：3
《材料开发与应用》2011年第2期14-17,共4页徐跃 高霖 崔崇 钱凤 
本文采用无压浸渗法,研究了Mg对Al/SiCp（SiC体积分数为40%-70%）陶瓷基复合材料制备及组织影响。结果表明,Al浸渗液中添加Mg可以显著提高铝液的浸润性,因为Mg扩散并富集于Al/SiCp界面,通过界面反应促使Al2O3膜的破裂降低界面张力,增加...
关键词：Al/SiCp陶瓷基复合材料 无压浸渗 组织 致密度 机理 
无压浸渗制备Al/SiC_p陶瓷基复合材料研究被引量：5
《铸造技术》2011年第2期200-202,共3页徐跃 高霖 崔崇 钱凤 
采用无压浸渗法,研究Mg、Si、浸渗时间对Al/SiCp陶瓷基复合材料制备及组织的影响。增加铝合金液的流动性,提高铝液同SiC之间的浸润性,防止有害Al4C3界面形成,是保证复合材料科学制备的重要因素。研究结果表明,2 h保温时间、10%Mg和15%S...
关键词：无压浸渗 Al/SiCp陶瓷基复合材料 Mg SI 浸渗时间 组织 
界面反应对铝熔体与Si_3N_4多孔陶瓷界面的润湿作用被引量：2
《稀有金属材料与工程》2007年第A01期727-730,共4页王扬卫 于晓东 王富耻 马壮 王璀轶 
应用界面润湿理论从热力学角度计算了铝熔体和Si3N4陶瓷存在界面反应时的润湿角;通过测量不同浸渗时间下浸渗厚度,结合浸渗动力学模型,获得实际浸渗过程中铝合金熔体与Si3N4多孔预制体之间润湿角,并将该试验结果与上述理论计算结果相比...
关键词：无压浸渗 复合材料 SI3N4 界面反应 反应润湿 
用多孔陶瓷预制件浸渗法制造Mg AZ80／SiC复合材料棒
《国外金属加工》2005年第3期38-46,共9页V．Kevorkijan 程祥宇 张存信 龙文元 
采用无压、低压(约0．3MPa过压下)和中压(约0．8MPa的过压下)浸渗法成功制造了MgAZ80／SiC／50p半工业样品(加工后的棒外径80mm，长150mm，残余孔隙率最大2vol．％)。无压浸渗在流动氮气氛中在24小时内完成，而中压和低压浸渗是在加压...
关键词：复合材料 浸渗法 SIC 多孔陶瓷 制造 预制件 Mg 80mm 无压浸渗 低压浸渗 力学性能 微观结构 生产效率 浸渗工艺 氮气氛 中压 孔隙率 竞争性 样品 压下 小时 相比 
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