冷却润滑液

作品数：65被引量：48H指数：3
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玻璃剪切油基础油的组成剖析
《石油商技》2020年第3期62-66,共5页许海龙 张翠侦 朱玉龙 
玻璃是一种硬度高、韧性差的材料,在实际加工过程中,生产企业通过钻石磨头或剪刀等对玻璃进行精密切割[1].同时,加工过程产生的大量玻璃粉附着在玻璃表面,容易产生研磨效果变差、磨头磨损加速、玻璃产品崩口开裂等问题.玻璃剪切油是指...
关键词：玻璃产品 玻璃切割 沉降性 研磨效果 冷却润滑液 加工过程 粉粒 刀具表面 
深孔加工中冷却润滑液的作用分析被引量：5
《工具技术》2019年第3期91-93,共3页龙军城 荣强 张文 施金锋 李代刚 何美蝶 
四川省重点技术创新项目(2016PT032)
深孔加工受孔径大小、深度、工件材料的影响,切削过程中会产生大量热量,影响刀具使用性能和工件表面加工质量。同时,钻孔过程中切屑难以排出,易造成堵屑。为解决上述问题,冷却润滑液的选择与使用尤为重要。
关键词：深孔加工 冷却润滑液 作用 
绿色钻头
《现代制造》2016年第39期26-27,共2页章宗城 
切削过程要作很大的功、消耗很多能量、产生大量热，这将使刀具磨损，而难以持续工作，评使加工质量恶化，因此使用冷却润滑液的重要作用是不言而喻的。但是使用冷却润滑液后，会产生诸多副作用，这里将一列举。
关键词：冷却润滑液 钻头 切削过程 刀具磨损 加工质量 副作用 
双股冷却润滑液,切槽和切断更轻松——瓦尔特双通道精密内冷刀具技术特点
《世界制造技术与装备市场》2015年第5期80-82,共3页
瓦尔特研发出了一套新一代双通道精密内冷切槽刀具。它的主要优势是散热更快,性能更高,适合各种应用场合。为了优化加工,对所有影响因素可进行调整。其中,最关键的是正确选择切削刀具材料和切削刃形状。但是,人们往往容易忽视了冷却润...
关键词：冷却润滑液 刀具技术 双通道 切槽 内冷 优化加工 影响因素 刀具材料 
瓦尔特双通道精密内冷刀具
《工具技术》2015年第7期I0010-I0011,共2页
优化加工的关键是正确选择切削刀具材料和切削刃形状。但人们往往容易忽视冷却润滑液（CL）的输送方式。使用最常见的浸式冷却系统，CL喷射流射向成屑点，但在切槽和切断过程中，当刀具深插入窄隙内时，冷却液在短时间内根本无法到达切...
关键词：刀具材料 内冷 双通道 冷却润滑液 切削刃 优化加工 输送方式 冷却系统 
高精度销孔钻铰的冷却润滑小经验
《金属加工（冷加工）》2015年第7期25-25,共1页陆红 
大型结构件及大型机械零件的钻铰孔加工,有许多需野外现场组装＂对偶件＂的定位联接销孔,其配钻精铰精度都必须达到＂百年大计＂的高标准,与此同时钻头铰刀则要求刃磨一次的持续使用寿命,保证钻铰数十、甚至上百个高精度的定位联接销孔...
关键词：销孔 冷却润滑液 对偶件 粗糙度值 铰孔 尺寸公差 大型结构件 机械零件 刃磨 切削液 
瓦尔特双通道精密内冷刀具双股冷却润滑液切槽切断更轻松
《航空制造技术》2015年第12期24-24,共1页玲犀 
近日，瓦尔特研发出了一套新一代双通道精密内冷切槽刀具。它的主要优势是散热更快，性能更高，适合各种应用场合。Walter Cut的亮点是刀具采用2道内冷——前刀面冷却和后刀面冷却。
关键词：冷却润滑液 双通道 刀具 内冷 切槽 WALTER 松 后刀面 
普通车床深孔加工方法被引量：3
《机械工程师》2015年第4期195-197,共3页宋诗会 
深孔加工是机械加工领域的一项重要技术,主要介绍了深孔加工的原理和特点,深孔加工工艺要解决的主要问题,并介绍了在普通车床上,使用浮动镗刀和胎具加工深孔的制造工艺。
关键词：深孔加工 浮动镗刀 冷却润滑液 胎具 
总结20年机械零件加工经验对一些特殊材料的加工要点及要求
《伺服控制》2014年第5期24-24,共1页水之舟 
提高刀具切削部分的表面光洁度可减少切屑形成卷曲时的阻力，提高刀具的耐用度。与加工普通碳钢相比较，加工不锈钢时应适当降低切削用量以减缓刀具磨损：同时还要选择适当的冷却润滑液，以便降低切削过程中的切削热和切削力，延长刀具...
关键词：加工要点 机械零件加工 特殊材料 刀具磨损 切削用量 表面光洁度 冷却润滑液 切屑形成 
深孔加工的解决方案被引量：1
《工具技术》2014年第1期72-73,共2页韩旭光 
1引言孔的长度与孔的直径比大于10的孔加工，一般定义为深孔加工。由于深孔加工的刀杆受孔径限制，钻杆直径小长度大，造成刚性差强度低，切削时易产生振动、波纹等，从而影响深孔的直线度和表面粗糙度；钻孔时，在没有采用特殊装置的...
关键词：深孔加工 表面粗糙度 冷却润滑液 刀具耐用度 特殊装置 直径比 直线度 长度 
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