钒钛铁水

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提高钒钛铁水转炉冶炼废钢比工艺研究
《水钢科技》2021年第1期1-8,共8页华福波 王劼 伍从应 魏福龙 
废钢比是转炉生产的重要经济技术指标,其值大小直接影响转炉冶炼钢铁料消耗及热平衡,提高入炉废钢比是实现节铁增钢、降本增效的重要技术手段。然因冶炼低硅含钛铁水成渣难、脱磷难等问题,对应入炉废钢比持低不高,直接影响转炉生产成本...
关键词：转炉 低硅含钛铁水 废钢比 热平衡 枪位 优化 
100t转炉冶炼钒钛铁水高效脱磷机理分析与生产实践被引量：7
《炼钢》2021年第1期13-22,共10页华福波 伍从应 曾圣明 周玉航 薛正良 
基于转炉出钢过程回磷机理分析与控制措施,通过现场取样、数据采集、模拟试验及利用FactSage软件分析了转炉冶炼过程脱磷机理,研究探讨了渣中FeO含量、TiO2含量、SiO2含量、终点温度、熔渣碱度、底吹搅拌对脱磷的影响。研究结果表明,结...
关键词：转炉 脱磷 温度 碱度 底吹 
钒钛铁水的转炉炼钢工艺实践被引量：2
《四川冶金》2018年第3期27-29,43,共4页谢祥 杨龙飞 杨昌涛 伍从应 王稢 高长益 
由于水钢铁水[Ti]达到0.12%~0.30%,[V]达到0.15%~0.35%,在100t转炉炼钢过程中出现了前期渣难化、去磷困难、金属喷溅、终点钢水成分命中率低、溅渣护炉困难的问题。通过优化渣料加入方法、枪位和温度的控制、炉渣的成分结构,使转炉冶炼...
关键词：钒钛铁水 去磷 拉碳 喷溅 溅渣护炉 
达钢80t转炉钒钛铁水炼钢石灰石造渣实践被引量：1
《四川冶金》2016年第4期8-11,共4页王松 龚波 王皎月 王林 
分析了石灰石直接炼钢造渣节能减排和成渣优势,分析了碱性炼钢渣泡沫化特点,阐述了达钢80t转炉钒钛铁水直接炼钢条件下,用石灰石造渣控制炉渣泡沫化喷溅的措施及取得的成果。通过石灰石造渣前后生产实际数据的比较,采用石灰石造渣后,造...
关键词：转炉 钒钛铁水 石灰石 成本 
含钒钛铁水转炉炼钢终渣成分控制研究被引量：3
《钢铁钒钛》2015年第6期84-88,共5页周海 唐萍 潘银虎 侯自兵 
针对重钢含[V+Ti]0.28%的铁水在转炉冶炼过程中,由于钒、钛氧化物的作用,使其炉渣完全熔化温度较普通铁水低、引起炉衬侵蚀严重、炉龄降低的问题,开展了控制炉渣中TFe含量调整炉渣熔化性温度的相关研究。在实验室研究了不同碱度下,含一...
关键词：转炉 钒钛铁水 炉渣 熔化温度 炉渣成分 
钒钛铁水转炉炼钢煤气回收工艺技术的优化
《钢铁钒钛》2015年第5期53-56,共4页李里 李逢春 郑其英 
系统分析了冶炼含钒铁水特殊工艺条件下影响转炉煤气回收的诸多因素。通过工业试验优化了相关工序环节的操作和控制水平,如:调整活动烟罩高度,炉口微压控制,优化炼钢吹炼过程的加料制度,确保转炉煤气的平稳回收,优化造渣制度及氧枪操作...
关键词：转炉 煤气 回收 节能减排 余热回收 
100t转炉炉衬侵蚀因素的分析和长寿炉龄的工艺实践被引量：7
《特殊钢》2015年第4期23-27,共5页张毅 伍从应 王琳松 郑家良 高长益 
通过分析了水钢100 t顶底复吹转炉炉衬的损坏机理和影响炉渣熔化性能的因素,得出每1%V_2O_5降低炉渣熔化温度27℃,每增加1%TiO_2含量,炉渣半球温度约降低5℃,当炉渣TFe含量在20%以上时,炉渣熔化温度在1 320～1 395℃。通过采取铁水捞渣...
关键词：100 t顶底复吹转炉 转炉炉龄 溅渣护炉 钒钛铁水 工艺实践 
钒钛铁水“双渣法”炼钢工艺技术的应用被引量：6
《四川冶金》2011年第6期18-21,共4页余海滨 
攀成钢转炉炼钢采用钒钛铁水"双渣法"冶炼工艺,提高了转炉作业率和脱磷率,转炉终点[P]可达0.005%以下,为超低磷品种钢的开发提供了技术保障;同时,可有效减少吹损、降低钢铁料消耗。
关键词：钒钛铁水 转炉炼钢 双渣法 
低钒钛铁水冶炼条件下的溅渣护炉被引量：1
《柳钢科技》2007年第F09期69-73,共5页蔡显勇 刘奇 李中 
针对攀成钢公司冶炼低钒钛铁水的需要，结合炼钢实际情况，开展低钒钛铁水冶炼条件下的溅渣护炉研究，以满足生产。
关键词：炼钢 转炉 低钒钛铁水 冶炼条件 溅渣护炉 
钒钛铁水冶炼转炉炉龄提高的生产实践被引量：3
《四川冶金》2005年第5期58-60,F0004,共4页白瑞国 周学禹 张兴利 王宝华 
介绍了承钢采用双联工艺,在用含钒钛铁水炼钢生产过程中通过改进砌炉工艺,执行一次拉成出钢操作,降低出钢温度,改造渣系,提高溅渣护炉效果等措施的实施大幅度提高转炉炉龄,为不同生产条件下提高炼钢炉龄提供了借鉴。
关键词：钒钛铁水 炉龄 一次拉成 渣系 溅渣护炉 含钒钛铁水 转炉炉龄 生产实践 冶炼 双联工艺 
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