焙烧过程

作品数:335被引量:832H指数:12
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焙烧过程中预焙阳极大面裂纹控制措施
《炭素技术》2021年第6期68-70,共3页刘国庆 贾志民 王宇航 
为有效解决预焙阳极焙烧过程中产生大面积的裂纹,提高产品外观合格率,提出在生块编组时采用金属框架将生阳极块间隔离开,生阳极组装入炉室料箱后将金属框架取出,并塞入木条保持生阳极块间的缝隙,使填充料能够自由地填充到缝隙中的解决...
关键词:预焙阳极 大面裂纹 措施 
36室敞开环式焙烧炉阳极焙烧过程三维空间动态温度测试分析被引量:3
《炭素技术》2018年第1期49-53,共5页杜娟 苏自伟 罗英涛 陈开斌 徐正伟 
对36室敞开式环式焙烧炉焙烧过程中有代表性的火道和料箱三维空间中不同位置的动态温度变化参数进行了测试和深入分析。测试结果表明,焙烧过程中低温及中温阶段升温速率较慢,尤其边部火道升温速率低于中间火道,温度分布不均匀,造成挥发...
关键词:炭素阳极 焙烧炉 温度 
升温速率对铝用炭阳极焙烧过程中裂纹形成的影响被引量:1
《炭素技术》2016年第1期45-49,共5页刘民章 
研究了不同升温速率下工业生阳极试样在焙烧过程中裂纹的形成。通过测量阳极试样在焙烧前后的一些物理性能(电阻率、密度),评价阳极试样的最终质量。另外,为了确定焙烧后的开裂程度,使用了超声波和扫描电子显微镜技术。
关键词:炭阳极 裂纹 升温速率 焙烧 
阳极焙烧炉节能降耗的对策被引量:3
《炭素技术》2012年第5期20-22,共3页唐林 高守磊 
铝用预焙阳极生产过程中,焙烧是最后和最重要的工序之一。通过焙烧,生坯发生一系列的物理化学变化.黏结剂沥青炭化生成的沥青焦把骨料和粉料颗粒结合成为牢固的整体,达到铝电解用户使用的要求。焙烧过程能源消耗大,影响最终产品质...
关键词:阳极焙烧炉 节能降耗 物理化学变化 企业经济效益 生产过程 预焙阳极 能源消耗 焙烧过程 
气体加压浸渍沥青液位固定及浸渍真空保持被引量:2
《炭素技术》2012年第4期17-20,共4页魏刚 张彦 
炭素制品一次焙烧过程中压型电极中的黏结剂沥青只有50%左右转化为焦炭(沥青焦),所以生成的沥青焦的体积小于压型电极中沥青所占的体积。一次焙烧品体积密度1.55~1.67g/cm^3.气孔率一般在21%~26%,大量气孔的存在必然对制...
关键词:浸渍沥青 真空 液位 加压 气体 焙烧过程 炭素制品 体积密度 
影响阴极捣实糊焙烧过程中体积变化的因素
《炭素技术》1992年第6期15-20,共6页D.G.Brooks A.L.George 王澍 
本文论及了干料配方与煤沥青的含量对阴极捣实糊在焙烧中的收缩的影响。还研究了成型压力(捣实压力)的影响。沥青含量为12.5~15.5%。无烟煤电气煅烧,干料细粗颗粒比为40%/60%~70%/30%。研究结果表明,在本实验范围内,阴极捣实糊...
关键词:焙烧 体积  沥青 
炭质材料焙烧过程中的热膨胀研究被引量:5
《炭素技术》1990年第4期28-32,共5页Manfred Born Alfred Seichter Sabine Starke 王澍 
观察了炭材料在焙烧过程中由于应变和裂纹而形成的体积增大。体积变化在100~200℃之间特别明显。用气压模型和松弛模型分析了在不同温度下成型产品出现这种现象的种种起因。热分解是影响膨胀的主要因素。
关键词: 材料 焙烧 热膨胀 
关于焙烧过程中填充料的研究被引量:1
《炭素技术》1989年第4期27-28,共2页Ostermay Gottfried Dr SC phil Dr Ing 吴明 
1.引言焙烧在炭和石墨产品制造过程中起着决定性的作用。一般根据产品类型和炉子的不同,焙烧温度在900℃,最高到1300℃范围内。在这一过程中,成型体被颗粒状填充料所包围。其中,下述过程能表征焙烧工艺: 1)粘结剂的软化; 2)部分粘结剂...
关键词:气体产物 填充料 焙烧过程 过程转换 焙烧工艺 颗粒状 焙烧温度 馏出 制造过程 产品类型 
预焙阳极电热焙烧半工业试验
《炭素技术》1989年第3期1-4,共4页冯乃祥 张任成 廖安 黄光夏 
在自行设计的电炉上对预焙阳极的焙烧进行了半工业规模试验,试验结果得出,焙烧阳极的总合格率为95.2%,电耗为1430度/吨炭块,文中对某些试验结果进行了讨论。
关键词:预焙阳极 电热法 半工业试验 焙烧阳极 焙烧炉 铝电解槽 规模试验 试验结果 焙烧工艺 焙烧过程 
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