压铸工艺

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基于MAGMASOFT的节气门铝壳体压铸方案的优化与应用
《铸造技术》2021年第10期877-880,共4页侯小华 
借助MAGMASOFT的DOE功能,在ETC节气门铝壳体铸件开发前期,进行不同浇注方案和多种工艺参数模拟分析对比与优化,以此选择最优方案。结果表明,减少了开发周期,保证了该零件一次试模成功性,并顺利实现量产。
关键词：ETC节气门铝壳体铸件 压铸工艺 数值模拟 分析对比与优化 
压铸铝合金缸体与喷铝缸套的结合性能分析
《铸造技术》2021年第6期506-508,512,共4页付喜龙 钱高杰 金容 李凯 沈思雨 童身亮 葛乃进 
发动机铝合金缸体和铸铁缸套的结合性能直接影响热传导性,需要对铝材和缸套之间的间隙及结合强度进行质量控制。采用模拟分析软件FLOW-3D对不同的缸体压铸工艺方案进行了分析,选取最优工艺方案进行生产;抽取工艺稳定的铸件,分析了铝合...
关键词：喷铝缸套 压铸工艺 数值模拟 缸套结合性能 
基于AnyCasting的铝合金弹底转座压铸工艺参数优化被引量：6
《铸造技术》2020年第2期153-156,共4页彭曼绮 程凯 李成信 曾华成 陈曦 陈颖琳 朱春明 谷成渝 袁林 谢洪权 周志明 
重庆市技术创新与应用产业类项目 cstc2019jscx-fxyd0196、cstc2019jscx-zdztzx0034、cstc2019jscx-zdztzx0035、cstc2018jszx-cyzd X0058、cstc2018jszx-cyzd X0062);江苏省高层次双创人才计划(2016A359)
结合铸造生产实际,合理设计了铸件的结构。采用AnyCasting数值模拟软件,用正交试验方法分析了铝合金弹底转座压铸工艺过程中浇注温度、充型速度以及模具预热温度对铸件质量的影响规律。结果表明,模具预热温度对铸件质量的影响最大,浇注...
关键词：压力铸造 正交试验 ANYCASTING 微观组织 
压铸工艺对压铸件质量影响的研究现状及发展被引量：8
《铸造技术》2020年第1期62-65,共4页杨金辉 薛斌 许忠斌 
2018宁波市“科技创新2025”重大专项标注(2018B10047)-智能化压铸模具控制关键技术研发及产业化
压铸技术经过一个半世纪的发展,已经成为铸造行业的重要分支之一。虽然压铸有着生产效率高等诸多优点,但压铸件的气孔、缩孔和裂纹等缺陷一直未能得到很好的解决。压铸工艺是将压铸机、压铸合金和压铸模具等三大要素进行有机结合和综合...
关键词：压铸工艺 铸件质量 发展趋势 
铝合金摩托车发动机左箱体压铸工艺数值模拟与优化被引量：4
《铸造技术》2019年第3期263-268,共6页童帮华 明玥 游国强 
四川省科技计划项目(2017GZ0150)
基于正交试验方法,运用数值模拟软件对铝合金摩托车发动机左箱体压铸工艺的充型凝固过程进行数值模拟。结果表明,快压射速度越大,金属液充满型腔的时间越短,形成的氧化夹杂越少;模具温度越高,金属液凝固时间越长,晶粒尺寸越大;4个因素...
关键词：铝合金 压铸 数值模拟 优化 
压铸工艺设计与实践被引量：3
《铸造技术》2019年第3期269-275,共7页王龙生 
压铸件在批量生产过程中,为了保证产品质量的稳定,在压铸件设计前期,通过对压铸机的选型、模具造型分析、压铸工艺设计、以及辅助设备的选用等各个方面综合因素进行考虑;对可能会发生的铸件质量问题提前采取预防措施,优化了生产工艺。...
关键词：压铸机选型 模具造型分析 压铸工艺设计 辅助设备 
压铸工艺参数对半固态ZA43合金组织及力学性能影响
《铸造技术》2018年第9期2023-2027,共5页曹风江 张俊杰 谭建波 李洁静 
河北省高等学校科学技术研究项目(ZD2015003)
采用电磁搅拌方法,通过正交试验研究压铸工艺参数与半固态ZA43合金力学性能之间关系,分析了显著影响因子对半固态ZA43合金组织及性能影响。结果表明,流变压铸压射比压为72 MPa,压射速度为2.5 m·s-1,半固态ZA43合金压铸试样组织呈球形...
关键词：半固态ZA43 流变压铸 压射比压 压射速度 
超薄笔记本风扇盖压铸工艺设计及数值模拟被引量：1
《铸造技术》2018年第6期1274-1277,共4页任卫新 王云龙 孙少纯 
采用压铸工艺成形铝合金超薄笔记本风扇盖产品。分析了铸件结构,进行了浇注系统和模具设计,并使用三维建模及数值模拟进行了优化。结果表明,根据铸件的温度场、充型流动状况、凝固状况、铸件的缩松缩孔所在位置及孔隙率,模拟并优化出铸...
关键词：笔记本风扇盖 超薄压铸件 数值模拟 压铸工艺 
基架压铸充型凝固过程数值模拟与工艺优化
《铸造技术》2018年第4期833-837,共5页陈峰 李鑫 胡清和 黄勇 赵鹏 
采用Pro CAST软件对铝合金基架进行了压铸充型凝固过程数值模拟。根据模拟结果设计了浇注系统和排溢系统,确定了内浇道左右面积分别为71 mm2和39 mm2。优化出压铸工艺参数:浇注温度630℃,模具预热温度200℃,压射速度2 m/s,保压压力90 MP...
关键词：基架 数值模拟 压铸工艺参数 压铸模具 
铝曲轴箱左盖压铸工艺及缺陷研究被引量：1
《铸造技术》2018年第1期73-78,共6页吴春艳 明玥 
重庆市教委科学技术研究项目(KJ1402901)
针对摩托车铝曲轴箱左盖压铸件壁厚差大、易出现缩孔缩松缺陷的问题,借助正交试验方法,对其压铸工艺过程进行了数值模拟,主要研究了浇注温度、模具温度、慢压射速度和快压射速度对金属液充型、凝固及缩孔缩松的影响。同时,对工艺参数进...
关键词：数值模拟 铝合金 压铸工艺 缺陷 
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