王智轶

作品数：15被引量：55H指数：6
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高碳钢板坯断裂分析与控制被引量：2
《宽厚板》2017年第2期26-29,共4页王彩虹 王智轶 
在板坯断裂处取样进行低倍、断口及夹杂物检测,结果表明:钢中氢含量较高、板坯内部中间裂纹以及大型夹杂物的存在是造成板坯断裂的主要原因。通过相关生产工艺措施的优化,改善了板坯内部质量,未再出现断裂现象。
关键词：断裂 中间裂纹 夹杂物 工艺优化 
板坯角部裂纹分析与控制被引量：2
《宽厚板》2015年第4期31-34,共4页王智轶 王彩虹 
对天钢板坯角部裂纹进行研究分析,结果表明:铸坯凝固过程中晶界出现了B(CN)和Al N等二相粒子聚集,同时,由于在铸坯初凝期奥氏体晶界生成铁素体膜,导致板坯角部区域的延展性显著降低。受二者的共同作用,当板坯通过矫直区时,受到矫直应力...
关键词：角部裂纹 晶界 矫直温度 延展性 
20圆钢表面纵裂纹的成因分析被引量：7
《炼钢》2014年第4期33-35,41,共4页王智轶 王朝阳 马立军 贺建哲 
为分析20钢连铸坯轧后表面线状裂纹成因,采用光谱分析仪、金相显微镜、扫描电镜及能谱仪分别对棒材裂纹处的化学成分、金相组织、显微形貌及夹杂物的类型进行分析。结果表明:20圆钢表面线状裂纹缺陷是由于连铸坯表面气孔引起的,铸坯表...
关键词：裂纹 表面气孔 脱碳 氧化圆点 
P110级石油套管表面微裂纹原因分析被引量：2
《物理测试》2014年第4期39-43,共5页王朝阳 王智轶 贺建哲 巩文旭 
针对采用27MnCr6生产P110级石油套管过程中出现的钢管表面微裂纹缺陷,采用光学显微镜、扫描电镜和能谱仪、光谱仪等设备对该裂纹的宏观特征、形成原因进行了系统的分析研究,详细阐述了该种缺陷在不同加工过程中的宏观特征和微观形态。...
关键词：石油套管 连铸圆坯 微裂纹 星形裂纹 
34Mn5钢管外折叠缺陷的原因分析被引量：2
《天津冶金》2014年第4期33-35,共3页王智轶 马立军 付长亮 
针对34Mn5管坯轧制成钢管后表面上出现的外折叠缺陷,用理化检测手段对钢管化学成分、缺陷形态、金相组织进行分析,对铸坯进行热酸浸蚀试验。分析结果表明圆管坯表面渣沟缺陷在热轧过程中各种复杂应力的作用下扩展,最终形成了34Mn5钢管...
关键词：钢管 外折叠 脱碳 氧化圆点 渣沟 
耐候钢Q235NH的研制与工艺优化被引量：2
《宽厚板》2014年第2期5-8,共4页王智轶 王彩虹 
介绍了耐候结构钢Q235NH的生产工艺和试制过程,对实际生产过程中的关键工序及钢板质量进行了分析,发现其化学成分及力学性能指标满足国家相关标准的要求,但钢板表面存在轻微的氧化铁皮压入。通过不断调整和优化Q235NH钢的加热及除鳞工艺...
关键词：耐候钢 力学性能 氧化铁皮 工艺优化 
圆坯27MnCr6表面微裂纹成因分析
《天津冶金》2013年第4期22-24,共3页李进 贺建哲 王朝阳 王智轶 
通过对铸坯低倍裂纹处取样,运用金相显微镜和扫描电镜分析手段,结合实际生产工艺,对产生圆坯表面裂纹的因素进行了对比分析,得出圆坯27MnCr6表面微裂纹的形成原因主要为钢水过热度偏高、保护渣润滑性能及二冷区冷却环境不良,在生产中应...
关键词：圆坯 微裂纹 保护渣 
连铸圆管坯穿管内鼓包原因分析与控制被引量：6
《天津冶金》2013年第A01期30-32,共3页时东生 王朝阳 贺建哲 王智轶 巩文旭 
针对由连铸坯生产N80级石油套管时钢管内表面出现的鼓包缺陷问题,采用金相显微镜和扫描电镜对其进行了研究分析,发现鼓包缺陷内部存在聚集的大型夹杂物。鼓包缺陷的形成是在穿管深加工过程中管壁不断减薄,夹杂物逐渐外露,内表皮外翻所...
关键词：连铸 圆管坯 穿管 鼓包 夹杂物 
Q345B钢板表面小纵裂纹的成因分析被引量：5
《炼钢》2013年第1期65-68,共4页王智轶 王朝阳 贺建哲 马立军 付长亮 
为分析Q345B钢连铸板坯轧后钢板表面小纵裂纹成因,采用光谱分析仪、金相显微镜、扫描电镜及能谱仪分别对Q345B钢板裂纹处的化学成分、金相组织、显微形貌及夹杂物的类型进行了分析。结果表明:裂纹缺陷是由于连铸坯皮下气泡引起的,铸坯...
关键词：小纵裂 皮下气泡 脱碳 氧化圆点 
Q345B钢板伸长率不合的原因分析被引量：3
《宽厚板》2012年第3期39-42,共4页王彩虹 王智轶 
通过对Q345B钢板伸长率影响因素的分析和研究,表明钢中夹杂物、异常组织及带状组织是Q345B钢板伸长率不合的主要原因。并提出了工艺改进等相关措施,改善并提高了钢板伸长率性能。
关键词：伸长率 夹杂物 带状组织 
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