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作 者:董艇舰[1] 张吉 王亚楠 桑超 DONGTing-jian;ZHANG Ji;WANG Ya-nan;SANG Chao(Examination Administration,Civil Aviation University of China,Tianjin 300300,China;College of Aeronautical Engineering,Civil Aviation University of China,Tianjin 300300,China)
机构地区:[1]中国民航大学考管中心,天津300300 [2]中国民航大学航空工程学院,天津300300
出 处:《机械设计与制造》2022年第11期89-93,共5页Machinery Design & Manufacture
基 金:国家自然科学基金项目(U1333121)。
摘 要:航空发动机叶片因复杂的曲面结构,在精加工阶段仍靠传统手工打磨抛光。为提高航空叶片打磨效率,设计一套专门针对压气机叶片的混联式砂带磨削装置。对混联磨削装置中的3-RPS并联机构进行运动学位置正反解分析后,建立并联机构的虚拟样机并导入ADAMS软件中进行仿真验证。结合蒙特卡洛法和极限边界数值搜索法理论,应用MATLAB求得并联机构和混联装置的工作空间,结果表明混联打磨装置满足压气机叶片实际打磨工作空间要求,为后续平台搭建提供参考。Due to the complex curved structure of aero engine blades,traditional manual grinding and polishing are still used in the finishing stage.In order to improve the grinding efficiency of blade,a set of hybrid belt grinding device specially designed for compressor blades was designed.The 3-RPS parallel mechanism in the hybrid grinding device was analyzed for forward and reverse kinematics,and a virtual prototype was built and imported into the ADAMS software for simulation verification.Combining Monte Carlo method and limit boundary numerical search method to obtain the working space of the parallel mechanism and the hybrid device in MATLAB.The results show that the hybrid grinding device meets the requirements of the grinding space of the compressor blade,and provides a reference for the subsequent platform construction.
关 键 词:混联打磨装置 3-RPS并联机构 ADAMS仿真 蒙特卡洛法 极限边界数值搜索法 工作空间
分 类 号:TH16[机械工程—机械制造及自动化] TH122[航空宇航科学与技术—航空宇航制造工程] V261.99
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