刀具切削

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组合微织构刀具切削钛合金仿真研究被引量：1
《机械工程师》2024年第2期11-14,共4页陈兴媚 祁志旭 刘洋 王利 
广东理工学院“创新强校工程”科研项目(2021GK JZK007)。
为提升刀具切削钛合金过程中的切削性能,考虑微织构形貌之间的交互作用,设计了微坑-微槽组合微织构刀具,并利用DEFORM-3D有限元模拟软件模拟组合微织构刀具切削钛合金的过程。以微织构刀具的刀具前角、切削速度和背吃刀量为因素变量设...
关键词：组合微织构 正交试验 切削力 切屑 
陶瓷刀具切削航空难加工材料的表面形貌试验研究
《机械工程师》2020年第7期4-7,共4页李景贺 陶广福 赵灿 奚望 
黑龙江省教育厅青年人才创新项目“金属激光3D打印过程缺陷在线检测”(UNPYSTC-2018093)。
以陶瓷刀具铣削航空难加工材料镍基高温合金GH4169时获取的加工表面形貌为研究对象,以工程现场常用铣削参数为正交实验分析数据,对比分析了各组工艺参数下的工件表面形貌,优选出了获取最佳表面形貌时的切削工艺参数,并进行了实验验证;...
关键词：陶瓷刀具 镍基高温合金GH4169 表面形貌 
基于分子动力学的SiC刀具切削单晶镍刀具磨损分析被引量：1
《机械工程师》2019年第9期5-8,共4页郝兆朋 兰鹤 范依航 
国家自然科学基金(51605043)
通过MD仿真,分析了SiC刀具切削单晶镍,刀具磨损过程中原子的物理化学状态。研究发现,在切削过程中,工件镍原子发生物理移动并与刀具中的硅化学结合;根据径向分布函数分析法以及MD仿真结果,证实了Ni-Si键的生成;切削用量影响这一结果,切...
关键词：单晶镍 分子动力学 NiSi化合物 切削深度 
立方氮化硼刀具在切削加工中的应用被引量：4
《机械工程师》2014年第10期40-41,共2页刘薇娜 鞠岩松 杨立峰 
以立方氮化硼(CBN)刀具为研究对象,简要介绍了CBN材料物理机械性能,以及其具有的硬度高、稳定性好、耐磨、加工质量高等优势,阐述了CBN刀具在现代机械加工中的应用,并提出我国机械行业CBN刀具在切削加工中的应用及发展。
关键词：立方氮化硼 刀具切削 切削性能 
MasterCAM刀具切削边界功能在数控铣编程中的应用被引量：5
《机械工程师》2010年第4期83-84,共2页殷勤 
从应用的角度介绍了MasterCAM的刀具切削边界功能在数控铣削加工自动编程中的应用,比较了各种切削边界处理方法对不同零件的加工效果。
关键词：MASTERCAM 刀具切削边界 数控铣加工 
CVD金刚石涂层刀具切削性能的试验研究被引量：1
《机械工程师》2006年第5期24-25,共2页殷慧军 丁志 杨海东 
金刚石薄膜具有高硬度、低摩擦系数、高耐磨性和高导热性能。文中通过用金刚石薄膜涂层刀具对含硅量不同的硅铝合金进行干切削试验,探讨其切削性能。
关键词：金刚石薄膜 涂层刀具 硅铝合金 切削性能 
金刚石涂层刀具切削性能的研究被引量：5
《机械工程师》2006年第4期91-92,共2页魏莎莎 钟启茂 
金刚石涂层是一种新型材料,相对于硬质合金具有更高的切削性能。文中通过实验,将金刚石涂层和硬质合金的刀具寿命进行了比较,结果表明,该涂层刀具具有高硬度、低摩擦系数、高耐磨和高导热性等的优异性能,与未涂层刀具相比,大幅提高了刀...
关键词：金刚石 涂层刀具 硬质合金 刀具耐用度 
PCBN刀具切削GCr15淬硬轴承钢时刀具磨损的研究被引量：9
《机械工程师》2005年第7期72-73,共2页李玉甫 严复钢 
通过切削实验,研究了PCBN刀具切削淬硬轴承钢时刀具磨损形态及磨损机理。实验表明,PCBN刀具前刀面的磨损为月牙洼磨损,后刀面的磨损为机械磨损,其磨损程度与工件硬度呈非线性关系,并随着切削速度的提高磨损量减少。
关键词：PCBN刀其 硬态切削 磨损 
金刚石薄膜涂层刀具切削性能与磨损过程的研究被引量：7
《机械工程师》2003年第10期7-8,共2页张崇高 杨海东 谢峰 
金刚石薄膜具有高硬度、低摩擦系数、高耐磨性和高导热性能。金刚石薄膜涂层刀具高速干切削硅铝合金可提高生产率。通过金刚石薄膜涂层刀具的切削试验和考察其磨损过程,表明了金刚石薄膜涂层刀具的使用寿命明显高于未涂层的硬质合金刀具...
关键词：金刚石薄膜 涂层刀具 磨损过程 切削性能 
陶瓷刀具切削特殊材料的理论分析
《机械工程师》2001年第8期31-32,共2页李捷 李健 
通过对SG4陶瓷刀具的成份、组织、性能的分析,以及对各种切削参数的选择分析,证明了SG4陶瓷刀具用于切削柴油机进气阀密封锥面处钴基合金的合理性,从而为生产实践提供了更加可靠的理论依据。
关键词：陶瓷刀具 进气阀 钴基合金 柴油机 切削理论 
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