热镀锌板

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宽厚规格热镀锌板边部锌渣生成机理研究
《山东冶金》2025年第1期38-40,共3页丁紫正 
针对某钢厂热镀锌产线生成宽厚规格热镀锌板时出现的双面边部锌渣缺陷,通过三维形貌、扫描电镜和能谱对锌渣的表面和截面形貌及成分进行检测分析。结果表明:宽厚规格热镀锌板的边部锌渣与钢板基体相连,是在带钢表面生成的,而非黏附在表...
关键词:热镀锌 锌渣 宽厚规格带钢 冷轧 板温均匀性 
热镀锌炉鼻子高精度加湿系统控制实践
《冶金动力》2025年第1期5-10,共6页彭起 熊俊伟 乔军 
锌渣缺陷主要由锌蒸气在炉鼻内壁凝结形成,影响产品质量,为此设计了一种用于抑制锌渣缺陷的高精度加湿系统,向炉鼻与锌锅接口处通入精确湿度的氮气,以生成ZnO薄膜,阻止锌被蒸发。该系统包括密闭容器、加热器、自动调节阀和PLC控制单元,...
关键词:热镀锌板 锌渣缺陷 高精度加湿系统 自动控制 表面质量提升 
基于MIC和IPSO-RELM的带钢热镀锌板锌层厚度预测
《热加工工艺》2024年第22期62-68,82,共8页方军 王兴东 汪洋 吴宗武 丁健 
国家自然科学基金资助项目(51875418)。
针对带钢热镀锌板锌层厚度偏差易受产线多变量强耦合和测厚仪滞后时间长等因素影响的问题,提出一种基于最大信息系数(MIC)以及改进的粒子群算法优化正则化极限学习机(IPSO-RELM)的带钢锌层厚度预测方法。首先,采集生产过程数据进行相关...
关键词:带钢热镀锌 锌层厚度预测 最大信息系数 改进的粒子群算法 正则化极限学习机 
连续热镀锌板漏镀原因分析及预防措施
《冶金信息导刊》2024年第5期6-9,共4页李勃 贾慧淑 魏焕君 
对连续热镀锌板漏镀的原因进行分类分析,利用金相显微镜、扫描电镜及能谱仪精确确定漏镀的原因,并提出改进措施,提高了镀锌板的表面质量,减少了漏镀的发生。
关键词:连续热镀锌板 漏镀 预防措施 
冷轧热镀锌板表面点划伤产生原因
《理化检验(物理分册)》2024年第9期48-52,共5页南艳朋 刘少先 杨波 李仁生 
采用宏观观察、化学成分分析、扫描电镜及能谱分析等方法对两类热镀锌板表面点状划伤缺陷的产生原因进行分析。结果表明:第一类点状划伤基板中存在锌铁合金相,缺陷的产生原因与锌灰有关,锌灰在镀层内部,在气刀的作用下,锌灰向下流动,造...
关键词:热镀锌板 点状划伤 锌灰 电解清洗 漏镀 
超薄规格热镀锌板生产技术研究
《山西冶金》2024年第9期243-244,249,共3页马彩霞 关少康 李宗欣 
在0.3 mm超薄规格热镀锌板的生产过程中,通过不断探索、试制,确定了焊接参数、退火工艺、卷取工艺等。对影响焊接质量的各项因素进行了分析,判断出电流参数是影响产线焊缝质量的主要因素,通过进行系统地对比实验,确定了最佳的焊接参数,...
关键词:热镀锌 超薄规格 焊接 卷取 
汽车车身常用板材耐腐蚀性能研究
《新技术新工艺》2024年第8期62-69,共8页韦俊群 程晓雪 李明强 钟镇涛 王雪 
车身常用板材的耐腐蚀性能是车身板材选用的重要参考标准,因此,对已加工为零件的热浸镀铝硅镀层板、未加工为零件的热浸镀铝硅镀层板、电镀锌板、热镀锌板、热成型钢裸板和冷轧板分别进行裸板材板和电泳板的中性盐雾对比试验。结果表明...
关键词:热浸镀铝硅镀层板 电镀锌板 热镀锌板 热成型钢裸板 冷轧板 中性盐雾腐蚀 耐腐蚀性能 
边板共模及齐套生产工艺技术研究
《锻造与冲压》2024年第14期27-30,共4页熊传林 蒋鑫强 谭楚 
本文针对空调中重要部件冷凝器边板的结构特点与成形的高质量要求,结合现有生产工艺与产品问题等作了分析研究,并提出了具体、可执行的技术方案及应用。冷凝器部件作为空调系统四大部件之一,其可靠性对整个空调系统正常运行至关重要。...
关键词:空调系统 冷凝器 生产工艺技术 边板 空调机组 冲压件 热镀锌板 双排 
4种典型热镀锌板表面钝化膜耐腐蚀性能研究
《表面技术》2024年第6期99-110,共12页黎敏 邵蓉 王长成 郭敏 王保勇 张晨 董妮妮 鲁洋泽 刘永壮 
目的分析4种热镀锌板钝化膜体系成分,考察不同钝化膜的耐腐蚀性及防腐机理。方法通过SEM、XPS、GDS、红外光谱、润湿角,分析了4种钝化膜的微观结构和化学成分。通过电化学、中性盐雾、循环盐雾试验,验证了镀锌板钝化膜的耐腐蚀性。结果...
关键词:无铬钝化 三价铬钝化 划叉 耐蚀性 
家电用热镀锌板减薄后的冲压成形性能
《理化检验(物理分册)》2024年第5期8-12,共5页申庆波 郭训忠 
某家电厂将DC51D+Z钢冰箱用热镀锌板的厚度由0.3 mm减薄至0.27 mm,直接减薄时出现了冲压开裂问题。采用有限元仿真分析方法研究了零件冲压成形的要求,并提出了优化方案。结果表明:在材料不变、冲压工艺不变的前提下,直接减薄热镀锌板无...
关键词:热镀锌板 减薄 冲压成形 有限元仿真分析 成形极限 
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