中心线裂纹

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板坯中心线裂纹控制生产实践
《金属世界》2025年第1期89-92,共4页李润泽 
连铸板坯在钢铁行业粗钢中产量占比较大,中心线裂纹在板坯质量缺陷中占主要比例。针对中心线裂纹缺陷,根据现场设备、工艺情况进行分析,确定了其产生原因,主要包括:辊缝增大、拉矫机热坯压力不足等。为了改善中心线裂纹缺陷,采取了相应...
关键词：辊缝 数据控制 拉矫机 均匀分布 现场设备 不合格产品 锰硫比 连铸板坯 
莱钢板坯中心线裂纹和三角区裂纹原因分析与控制
《山东冶金》2007年第S1期65-67,共3页李雷 王学新 卢波 谢兴军 孙其家 
通过对板坯中心线裂纹和三角区裂纹产生机理的分析和研究,找出影响因素,通过对二冷水、铸机弧度、辊缝、钢水有害元素及稳定拉速等几方面进行技术研究分析,采用合理的二冷配水模型和喷嘴布置方式,改善铸坯冷却,使板坯中心线裂纹和三角...
关键词：板坯连铸 中心线裂纹 三角区裂纹 二冷 辊缝 措施 
连铸板坯中心线裂纹和三角区裂纹的形成成因及解决措施
《莱钢科技》2005年第6期96-98,共3页卢波 俎勇 张永青 孙其家 
结合银山型钢炼钢厂板坯连铸机的生产实践，研究了中心线裂纹和三角区裂纹的产生原因，提出了解决措施。
关键词：中心线裂纹 三角区裂纹 成因 解决措施 
连铸坯缺陷及预防措施
《鄂钢科技》2005年第1期54-56,共3页胡风才 
根源：中心区域裂纹产生的主要原因在于拉矫压力过大以及：·浇注温度过高；·拉速过高；·合金元素增加提高了钢种的开裂敏感性。13．2预防措施·适当降低拉速；·降低矫直力；·拉矫区温度控制在900℃～1100℃。
关键词：连铸坯 中心区域裂纹 中心线裂纹 预防措施 中部裂纹 皮下裂纹 
板坯凝固末端轻压下实时控制的热力学分析被引量：17
《钢铁研究学报》2003年第2期9-13,18,共6页陈素琼 张家泉 崔立新 干勇 倪满森 
基于对板坯连铸温度场、热 机械应力应变场的数值模拟,研究了不同工艺条件下板坯凝固过程中液芯长度的变化规律。同时还探讨了板坯在液态、凝固和固态冷却过程的收缩行为。通过这两方面的研究,对国外报道的某些连铸机上已采用的凝固末...
关键词：板坯连铸 轻压 凝固 中心线裂纹 热-力学分析 实时控制 
厚板连铸坯中心线裂纹的研究
《宽厚板》2000年第3期10-13,共4页李经涛 
中心线裂纹是厚板坯内的危害性缺陷 ,它产生于铸坯凝固的末期。铸机设备的状况是中心线裂纹产生的重要因素。改善凝固终了区域扇形段的状况 ,避开“危险铸速”范围操作 ,合理分配二冷区域水量是防止中心线裂纹产生的关键。
关键词：中心线裂纹 厚板连铸坯 连铸 
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