脱硫槽

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天然气最终脱硫槽筒体开裂及封头鼓包原因分析
《石油化工腐蚀与防护》2024年第4期47-51,共5页史伟 于永旺 杨莉 王丽娜 
天然气最终脱硫槽在服役时筒体部位发生开裂并引发起火事故,利用化学分析、金相检验、力学性能测试及断口形貌分析等手段对筒体开裂和封头鼓包的原因进行了分析。分析结果表明:在设备服役过程中,筒体和封头内部发生了氢腐蚀现象,进而使...
关键词:脱硫槽 氢腐蚀 鼓包 临氢环境 
甲醇装置脱硫槽压差升高的原因分析及应对措施
《乙烯工业》2024年第2期22-24,30,I0001,共5页王哲 丁玉奎 张磊磊 罗春青 李宏 
甲醇装置采用乙烯装置裂解单元的低压甲烷为原料,原料中烯烃含量偏高的情况时有发生,影响甲醇装置的安全平稳运行。甲醇装置在脱硫槽更换了具有加氢能力的B脱硫剂后,出现了压差逐渐升高的情况,通过现场验证和实操摸索,并采用低温加氢工...
关键词:甲醇装置 脱硫槽 烯烃析碳 压差升高 解决措施 
合成氨装置低温甲醇洗系统排放气治理总结
《中氮肥》2024年第1期30-33,共4页和向文 
云南解化清洁能源开发有限公司解化化工分公司400kt/a合成氨装置鲁奇低温甲醇洗系统(八塔流程)建设投用时间较早,后来又进行了多次扩能改造,系统流程复杂(改为了九塔流程)且存在较多的短板问题,近年来运行中主要存在水洗塔排放气异味较...
关键词:低温甲醇洗系统 排放气异味 污染因子确定 原因分析 工艺优化 塔内件改造 活性炭脱硫槽 VOC治理 
某合成氨甲烷化装置脱硫槽焊接接头开裂原因
《机械工程材料》2023年第5期66-71,共6页汤鹏杰 梁斌 
江苏省应急管理科技项目(YJGL-YF-2020-11);南京市市场监督管理局重点科技项目(Kj2021041)。
某合成氨甲烷化装置中的15Cr Mo R钢脱硫槽在运行10万h后,其焊接接头发生开裂导致泄漏。采用宏观形貌观察、化学成分测试、力学性能试验、显微组织观察和断口分析等方法,对接头开裂原因进行分析。结果表明:氢脆是脱硫槽接头开裂失效的...
关键词:15CRMOR钢 焊缝 热影响区 氢脆 
Luigi低温甲醇洗运行中出现的问题及对策
《华东科技(综合)》2020年第10期197-197,共1页曹迎辉 
本文主要简要介绍低温甲醇洗系统,并指出运行中出现的几个典型问题,并对这些问题逐一分析,并制定措施,从而确保装置的安全长周期运行。
关键词:低温甲醇洗 热再生系统酸气温度高 精脱硫槽COS超标 尾气洗涤塔回收甲醇 效率低 
煤制天然气甲烷化合成原料气深度脱硫工艺分析被引量:1
《煤化工》2020年第3期46-49,共4页李超帅 
煤制天然气甲烷化原料气经低温甲醇洗净化后仍含有体积分数约1×10^-7的硫分,容易导致镍基催化剂中毒,需要进行深度脱硫。结合国内煤制天然气装置的运行情况,对国内煤制天然气企业主要采用的戴维甲烷化工艺和托普索甲烷化工艺配套的深...
关键词:煤制天然气 戴维甲烷化工艺 托普索甲烷化工艺 原料气 深度脱硫 脱硫槽 氧化锌 
变脱系统活性炭脱硫槽技术改进
《山东化工》2016年第16期95-95,99,共2页念吉红 
云天化云峰分公司10万吨/年合成氨装置变脱工艺"飞泡"现象频繁发生,堵塞变脱器冷却器,污染NHD脱碳剂。为此,分公司在1#2#活性炭脱硫槽内装填活性炭精脱硫剂。技改后,工艺稳定,合成氨系统能长周期运行。
关键词:云峰分公司 变脱工艺 活性炭精脱硫剂 技改 
脱硫槽进出口总管的焊接
《现代焊接》2016年第6期58-59,共2页梁希明 
本文通过对珠光体耐热钢焊接性的分析,采用钨极氩弧焊打底,焊条电弧焊填充、盖面的焊接方法,并严格执行焊接过程中的工艺要求,获得了优质的焊接接头。此焊接工艺具有经济性、合理性和规范性。
关键词:珠光体耐热钢 焊接性 工艺要求 焊接接头 
活性炭精脱硫在甲醇合成工艺中的应用及改进
《中氮肥》2014年第3期1-3,共3页牛建维 
介绍了活性炭精脱硫剂脱除微量硫化物的工艺及在甲醇合成工艺中的应用情况,分析了使用中出现的问题及原因。通过对原工艺流程的改进及操作方法的优化,取得了较好的效果,延长了精脱硫剂的使用寿命,优化了工艺运行,保护了甲醇合成催化剂。
关键词:活性炭 脱硫槽 硫含量超标 旁路 加氧 
投用脱硫槽的环保节能操作
《化工设计通讯》2014年第2期75-77,共3页於文 
通过对脱硫槽投用操作方法的优化,达到了节能减排、降耗增效的目的。
关键词:脱硫槽 传统操作法 优化 
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