模腔

作品数：260被引量：336H指数：9
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注塑工艺参数对模腔压力分布的影响被引量：1
《中国塑料》2019年第5期49-55,共7页万旭光 张亚军 金志明 
北京市自然科学基金资助项目(2182055)
模腔压力曲线是产品品质的综合指标。探讨了模具温度、熔体温度和保压压力对模腔内各点压力大小的影响规律,并使用各点的时间-压力曲线,对其各点的压力曲线重合率进行了探讨。在此基础上,分析了模具模腔内不同点的压力分布和制品品质之...
关键词：注射成型 工艺参数 模腔压力曲线 制品品质 
模腔压力曲线与制品质量的关系研究被引量：2
《中国塑料》2016年第2期71-74,共4页马国臻 叶超林 陈桂昌 廖芳明 吴宏武 
采用析因设计实验的方法,对模腔压力数据进行采集,研究了不同阶段模腔压力的变化规律曲线,分析了模腔压力与注塑制品质量的关系。结果表明,模腔压力直接决定着制品质量,充模阶段模腔压力上升情况对制品性能的影响较大,其次是冷却阶段的...
关键词：注塑 析因设计 模腔压力 制品质量 
利用模腔变形协同控制塑件精度的新方法
《中国塑料》2014年第6期73-76,共4页张志强 张鹏飞 刘义 吴世见 
分析了精密模塑高压成型时,型腔弹性微变形对制品精度的影响;提出了型腔尺寸设计新方法以及控制成型制品精度的理论依据和措施。结果表明,为实现精密模塑,在满足型腔强度下,需要严格控制保压压力大小及其波动范围。
关键词：精密模塑 高压成型 制品精度 保压压力 
瑞士奇石乐(Kistler)公司提供整套模腔压力测量方案
《中国塑料》2007年第9期90-90,共1页
瑞士奇石乐仪器股份有限公司是全球压电测量领域的开拓者和领导者。公司核心竞争力在于研发制造力、压力、加速度及扭矩传感器，并提供信号处理系统及完整解决方案。产品应用领域极其广泛，主要分布在发动机、汽车、制造业、塑料工业、...
关键词：模腔压力 测量方案 瑞士 信号处理系统 核心竞争力 扭矩传感器 压电测量 
注射成型多模腔充填不平衡现象的产生机理(Ⅱ)——模具流道系统中熔体温度分布的研究被引量：13
《中国塑料》2004年第12期81-85,共5页杨卫民 谢鹏程 杨高品 
介绍了注射成型中集成式热电偶在熔体温度测量中的应用 ,并分别对流道中温度分布以及多型腔“H”型流道系统中靠近上下型腔的熔体温度进行了测量。实验结果表明剪切生热对流道中熔体温度分布影响显著 ,熔体经过流道分岔口后温度分布形...
关键词：注射成型 多型腔 充填不平衡 集成式热电偶 温度测量 
注射成型多模腔充填不平衡现象的产生机理(Ⅰ)——模具流道系统中熔体流动行为的研究被引量：24
《中国塑料》2004年第11期93-99,共7页杨卫民 谢鹏程 杨高品 
利用多型腔“H”型流道系统 ,在高速和低速两种充填条件下 ,对注射成型多模腔充填不平衡现象的产生机理进行研究。通过理论分析提出了充填不平衡现象产生机理的假想模型 ,介绍了采用动态和静态两种可视化方法进行实验验证的过程。阐明...
关键词：注射成型 多型腔 充填不平衡 可视化 MOLDFLOW软件 
基于喷嘴压力曲线的分级注射参数设定的研究被引量：5
《中国塑料》2002年第2期60-68,共9页郁滨 M.M.F.Yuen 
通过实验的方法测量出不同模具的喷嘴压力曲线,证实模腔几何形状与喷嘴压力之间存在确定的关系．为注射速度分级参数的自动设定提供依据。最后,首次给出了依据喷嘴压力曲线确定分级注射速度参数的算法。实验表明:该方法可一次给出所有...
关键词：注塑 塑料成型 喷嘴 分级注射 模腔 压力曲线 技术参数 设定 
振动注射成型中模腔冷却过程的研究被引量：1
《中国塑料》1999年第8期75-82,共8页王喜顺 彭玉成 
国家自然科学基金!(编号 :1 9632 0 0 4 )的资助
研究了振动注射成型中模腔内聚合物熔体产生的振动剪切热 ,并研究在振动作用下模腔内物料的冷却过程。结果表明 ,模腔内熔体的温升速率随着振动频率、应变振幅及振动剪切速率的增加而增加 ,随熔体温度的增加而减少。由于振动剪切热 ,使...
关键词：剪切热 熔体温升 冷却 振动注射成型 高聚物 
注射成型中模腔内振动剪切流动的理论模型被引量：4
《中国塑料》1999年第6期99-105,共7页王喜顺 彭玉成 
国家自然科学基金
采用Ｌｅｏｎｏｖ本构模型，首次研究了在注射成型中模腔内聚合物熔体的振动剪切流动时所产生的振动剪切应力。结果表明，振动剪切应力的振幅随着聚合物熔体的粘度、振动频率和应变振幅的增加而增加。
关键词：振动剪切流动 模型 模具 注射成型 塑料 模腔 
注塑充模过程平均模腔压力的研究被引量：2
《中国塑料》1993年第4期55-59,共5页李萍 承民联 陈枫 
本文采用有限元法、根据连续性、动量和能量守恒方程,建立数学模型,模拟了LDPE 在注塑过程中的平均模腔压力和充模时间。模拟结果已由实验值得到证实。从而为研究在不同工艺参数条件下模具型腔内的压力变化规律提供了理论依据。
关键词：塑料 注塑 充模过程 模腔压力 
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