径向剃齿刀

作品数:47被引量:33H指数:3
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相关机构:华中理工大学西安工业大学西安交通大学重庆大学更多>>
相关期刊:《组合机床与自动化加工技术》《光学精密工程》《哈尔滨工业大学学报》《中国机械工程》更多>>
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径向剃齿刀齿面修形的影响分析及仿真被引量:2
《西安工业大学学报》2017年第4期281-287,共7页张玉婷 王建华 劳奇成 
陕西省科技统筹创新工程计划项目(2015KTCQ01-97)
为实现径向剃齿刀与现代数控制造系统对接的目的.文中利用微分几何与齿轮啮合原理,建立径向剃齿刀与被加工齿轮之间的数学模型,通过对比径向剃齿刀齿面与标准渐开螺旋面,对径向剃齿刀齿面进行修形.仿真结果表明:径向剃齿刀齿面呈中凹且...
关键词:径向剃齿刀 齿面修形 轴交角 渐开螺旋面 
径向剃齿刀设计被引量:1
《科技创新与应用》2017年第4期67-67,共1页张玉婷 徐雷 
文章基于齿轮啮合原理,通过建立径向剃齿刀与被加工齿轮的数学模型,得到刀具的齿面点坐标值;并与同一参数的渐开螺旋面比较,达到对径向剃齿刀的齿面修形的目的,最终得到刀具的设计曲面。
关键词:径向剃齿刀 齿面方程 修形 
剃齿加工中径向剃齿刀齿面拓扑修形量计算及分析被引量:1
《组合机床与自动化加工技术》2015年第4期33-36,共4页何永强 
浙江省教育厅2013年高校访问工程师校企合作项目(FW2013100);义乌市第七批科技攻关项目(13-08)
剃齿加工中存在的主要问题是加工齿轮时被剃齿轮齿形在节圆附近会出现中凹现象,即产生齿形畸变。为分析剃齿过程中剃齿刀与被剃齿轮的几何关系,以便能表述剃齿刀的全齿面齿廓,通过标准渐开线齿面与法向修形曲面叠加的方式来表示剃齿刀...
关键词:径向剃齿 齿面误差 仿真分析 
重庆工具三种复杂齿轮刀具被列为重庆市2014年重点新产品
《工具技术》2015年第2期I0014-I0014,共1页
重庆工具厂有限责任公司(以下简称“重工”)研发的m1-m8高速滚刀、m≤6.5径向剃齿刀、m2-m8倒角触角单圆弧插齿刀等复杂齿轮刀具新产品被列入2014年重庆市第二批重点新产品计划项目名单,这是336项重点新产品中唯一的复杂齿轮刀具项目。
关键词:齿轮刀具 重庆市 产品 工具 径向剃齿刀 计划项目 插齿刀 滚刀 
径向剃齿刀磨削仿真系统研制
《数字技术与应用》2014年第6期137-138,140,共3页杨佳 李国龙 
分析了径向剃齿刀磨削加工的基本原理,以AutoCAD为开发平台,采用VC++与AutoCAD ObjectARX混合编程语言,建立了径向剃齿刀仿真系统,将径向剃齿刀的各轴运动转化为径向剃齿刀和砂轮的相对位置运动,通过二者之间的相减布尔运算模拟磨削加...
关键词:仿真 径向剃齿刀 砂轮 磨削 误差 
外贸齿轮的轮齿修形与控制
《科技创新与应用》2013年第11期109-109,共1页洪新阳 洪铭 
随着"齿轮强国"战略的实施,汽车工业的发展及齿轮传动的研究和齿轮制造技术水平的不断提高,齿轮轮齿的修形技术有了新的突破,通过齿轮轮齿的修形,可以提高齿轮的精度,从而降低齿轮的噪音与振动,延长齿轮的使用寿命。文章针对公司在加工...
关键词:剃齿 修形 鼓形量 径向剃齿刀 
未知错位量径向剃齿刀的齿距误差测量
《航空制造技术》2012年第14期91-93,共3页张海亮 
介绍了测量剃齿刀刃带错位量和刃距的算法,结合使用多参考点的方法来减少错位量累计误差带来的影响,并根据螺旋面的数学模型将不同高度的空间数据点调整到同一个端截面上进行齿距误差计算,显著提高了剃齿刀测量的成功率和精确度。
关键词:齿距误差 径向剃齿 剃齿刀 齿轮刀具 齿轮测量中心 错位量 齿距偏差 
精工专细品质为齿轮雕琢完美的曲线
《工具技术》2012年第5期I0009-I0009,共1页孙明强 
四月的南京迎来了精彩纷呈的第七届中国数控机床展。在重庆工具厂有限责任公司的展品中.体现当今高精技术特点的复杂齿轮刀具更迎来了观众赞赏和期许的目光。这里有具备世界先进水平的径向剃齿刀。有符合绿色环保发展潮流的干切滚刀,...
关键词:齿轮刀具 曲线 雕琢 品质 径向剃齿刀 数控机床 绿色环保 理念设计 
径向剃齿刀设计研究被引量:3
《金属加工(冷加工)》2009年第15期34-36,共3页秦傲然 蔡安江 
剃齿是滚齿和插齿后的一种齿面精加工方法,是利用螺旋齿轮啮合原理进行加工的方法。在剃齿过程中同时产生齿向滑移和齿廓滑移,这两种滑移造成了既有切削又有挤压的综合剃齿过程。剃齿可以对齿轮的齿形、齿向进行修形,形成所需的鼓形...
关键词:径向剃齿刀 齿轮啮合原理 精加工方法 设计 传动平稳性 降低噪声 啮合性能 滑移 
径向剃齿刀齿面小槽错位量取值范围的确定
《机械工程师》2009年第9期148-148,共1页石润晶 
研究径向剃齿刀齿面小槽错位量对工件齿形和表面光洁度的影响进行了试验,给出了选取错位量的基本原则及取值范围。
关键词:错位量 齿形 光洁度 
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