机用丝锥

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M14直槽机用丝锥磨削开裂原因分析与探讨
《工具技术》2023年第7期96-99,共4页张林 王振宇 翟彦召 刘阳阳 
M14直槽机丝在磨槽后易出现批量开裂,从断口形态、生产过程、金相组织、非金属夹杂物以及磨削应力等不同角度进行分析,探究导致机丝磨削开裂的各种因素。原材料中N含量偏高会导致耐磨性增加,O含量高会导致夹杂物增多,磨削烧伤会导致磨...
关键词：高速钢 机丝 磨削 开裂 热处理 夹杂物 磨削应力 
机用丝锥的计算机辅助设计被引量：1
《工具技术》2020年第7期57-59,共3页郝艺珍 贾建军 张泽 王亚晓 李蕾 
陕西省工业科技攻关项目(2016GY-067)。
丝锥主要用于加工内螺纹,手工设计丝锥费时费力且易出错。为了提高丝锥的设计效率、减轻劳动强度和节约企业成本,应用计算机辅助设计方法,将可查参数设计的标准丝锥与不可查参数的非标丝锥整合,进行计算机辅助设计。以丝锥切削扭矩最小...
关键词：刀具技术 丝锥 计算机辅助设计 参数优化 
大规格机用丝锥热处理开裂原因分析被引量：1
《工具技术》2019年第4期125-126,共2页张振刚 翟彦召 张林 常林威 
大规格机用丝锥的热处理比较复杂,在生产中容易出现开裂现象。根据生产中遇到的大规格机丝开裂情况,对机械加工工艺、热处理工艺、生产现场管理等方面进行深入分析,找到产品开裂原因,并提出预防措施。
关键词：高速钢 机丝 热处理 开裂原因分析 
W6Mo5Cr4V2钢制大规格机用丝锥的热处理被引量：1
《热处理》2015年第5期37-40,共4页陈顺民 董向阳 
高速钢大规格机用丝锥由于尺寸较大，碳化物分布难以均匀，将影响丝锥的热处理质量。对于大规格W6Mo5Cr4V2钢机用丝锥，为确保其性能达到要求，应按下列工艺进行热处理：淬火加热前，依次于500～600℃、800～850℃和950～1000℃进行预...
关键词：大规格机用丝锥 碳化物 预热 淬火 
M22机用丝锥产生裂纹的原因分析与探讨
《工具技术》2015年第3期53-54,共2页张林 张振刚 翟彦召 刘丽荣 
在M22机用丝锥蒸汽处理后发现有批量的产品存在裂纹,经过分析认为:裂纹产生于机加工的磨槽工序,磨削过程中产生了加工变质层,导致产生了磨削应力。在机加工后,磨削应力转变成残余磨削应力,磨削应力以及残余磨削应力的本质是拉应力,应力...
关键词：机用丝锥裂纹 磨削 磨削残余应力 拉应力 应力集中 开裂 
ufs系列挤压丝锥
《汽车制造业》2014年第12期64-64,共1页
挤压丝锥一般供加工螺母或其他机件上的普通内螺纹用（即攻螺纹），机用丝锥通常是指高速钢磨牙丝锥，适用于在机床上攻螺纹；手用丝锥是指碳素工具钢或合金工具钢滚牙（或切牙）丝锥，
关键词：挤压丝锥 合金工具钢 碳素工具钢 机用丝锥 攻螺纹 内螺纹 高速钢 机床 
导柱梯形扣机用丝锥的设计
《中国科技博览》2014年第10期21-22,共2页仲秀娟 
导柱梯形扣机用丝锥与普通梯形扣机用丝锥不同，它一次切削替代了普通梯形扣机用丝锥Ⅰ、II锥两次切削，这样有效地改善了加工工件的效率。
关键词：导柱梯形扣机用丝锥 设计 工艺 技术条件 
常见的机用丝锥磨损原因及预防措施分析
《科技创新与应用》2013年第33期113-113,共1页金永锋 李颖辉 
造成常见机用丝锥磨损的原因有早期的磨损也有后期的磨损。目前,常见的机用丝锥磨损的原因大致有磨削烧伤、表面层出现脱碳、碳化物过度堆聚、机用丝锥的硬度较低、机用丝锥的前角大小不适等。在针对性的将影响机用丝锥出现磨损的原因...
关键词：机用丝锥 磨损原因 预防措施 
高速钢机用丝锥新型涂层被引量：1
《工具技术》2013年第10期76-76,共1页何建国 吴良佩 
金属切削产生的热量和摩擦是能量的表现形式。由很高的表面负荷以及切屑沿刀具前刀面高速滑移而产生的热量和摩擦，使刀具加工环境恶化。据有关资料介绍，当切削区温度超过550℃后，高速钢刀具的金相组织将发生变化，导致刀具硬度快速...
关键词：高速钢刀具 机用丝锥 刀具加工 涂层 金属切削 表面负荷 环境恶化 发生变化 
高速钢丝锥混料快速分检
《金属热处理》2013年第9期125-125,共1页张庆辉 申军辉 李拴让 王满社 
本公司热处理车间对M8磨制机用丝锥淬火时发现显微组织异常，晶粒度8级，不符合晶粒度10～11．5级的要求。经化学成分检查，该丝锥材料为W5M02Cr4V钢（本公司自行冶炼），公司备料车间将W5M02Cr4V钢错投生产了1万余件M8磨制螺旋槽丝锥...
关键词：机用丝锥 高速钢 混料 分检 材料化学 淬火组织 热处理车间 螺旋槽丝锥 
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