反挤压成形

作品数:35被引量:91H指数:6
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相关领域:金属学及工艺一般工业技术更多>>
相关作者:张治民韩鹏彪薛勇李宏赵熹更多>>
相关机构:中北大学河北科技大学燕山大学哈尔滨工业大学更多>>
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40Cr薄壁筒形件热反挤压成形工艺方案及模具设计
《模具工业》2025年第3期42-49,共8页宋琼 邵长伟 梁强 
成都工业学院校级科研项目(2024YB013);泸州市科技计划项目(2023GYF083)。
针对某40Cr薄壁筒形件原成形工艺流程长、材料利用率低、成本高的问题,提出一种“镦粗聚料+热反挤压”成形工艺方案。基于40Cr等温热压缩试验数据,构建薄壁筒形件“镦粗聚料+热反挤压”有限元模型,并对薄壁筒形件成形过程进行了模拟仿...
关键词:薄壁筒形件 热反挤压 模具设计 数值模拟 
半固态铜合金反挤压成形组织演变及偏析行为被引量:2
《中国有色金属学报》2022年第12期3718-3728,共11页陈磊 肖寒 张雄超 周瑀杭 陈昊 
国家自然科学基金资助项目(51965028);云南省基础研究计划项目(202001AT070031)。
采用轧制−重熔应变诱导熔化激活法(SIMA)制备半固态浆料并进行反挤压成形制备不同成形阶段的铜合金轴套零件,研究铜合金半固态反挤压成形过程中的组织演变和偏析行为。结果表明:半固态ZCuSn10P1铜合金组织主要由α-Cu相、Cu_(41)Sn_(11)...
关键词:半固态 铜合金 组织演变 偏析行为 挤压成形 
薄壁扇形筋板反挤压成形应力转移法
《塑性工程学报》2022年第4期1-6,共6页胡福泰 汪飞雪 张逸飞 
河北省自然科学基金资助项目(E2017203127);燕山大学博士基金资助项目(8190004)。
对6063铝合金复杂腔体零件中薄壁扇形筋板反挤压成形过程进行了模拟分析,发现扇形筋板的两端过渡圆角处易产生应力集中,从而导致开裂。增大凸模圆角可以有效降低筋板内的拉应力峰值,并使拉应力均匀分布,但该方法不符合现阶段工艺要求。...
关键词:反挤压 扇形筋板 应力集中 开裂 应力转移法 
TC4钛合金薄壁筒形件反挤压成形及微观组织演化被引量:4
《塑性工程学报》2021年第10期19-26,共8页李洪波 王琳 田锋 徐蒙蒙 
利用Thermecmaster-Z型热模拟试验机进行温度为850~1050℃、应变速率为0.01~1 s^(-1)的高温热压缩实验,分别构建了TC4钛合金在α+β两相区与β单相区的本构方程和动态再结晶模型。采用DEFORM-3D有限元分析软件对不同条件下TC4钛合金薄...
关键词:TC4钛合金 薄壁筒形件 微观组织 反挤压 DEFORM-3D 
轮毂闭式反挤压成形工艺研究
《锻压装备与制造技术》2021年第1期65-68,共4页刘川 赵文成 张磊 
高档数控机床与基础制造装备国家科技重大专项项目(2016YFB0101603);2020年广东省科技专项资金项目(200804116271494)。
汽车轻量化是世界汽车发展大趋势。试验证明,汽车整备质量每减少100kg,百公里油耗可降低0.3~0.8L。目前大部分汽车安装的轮毂为铸造铝合金轮毂(以乘用车为主)或钢质车轮(以商用车为主)。锻造铝合金轮毂重量比铸造铝合金轮毂的重量轻10%...
关键词:轮毂 闭式反挤压 轮辋 轮缘 
不同温度场下AZ31镁合金筒形件反挤压成形规律研究被引量:4
《塑性工程学报》2020年第2期45-52,共8页姚毅 林飞 崔晓磊 李黎忱 林鹏 池成忠 
国家自然科学基金资助项目(51805357);山西省青年科技研究基金资助项目(201801D221220)。
为了探索不同温度场对AZ31镁合金筒形件反挤压成形的影响规律,采用数值模拟与实验相结合的方式,控制模具温度为200℃,通过改变坯料温度探究温度场和应变场的分布规律,以及筒形件的力学性能和微观组织。结果表明:在筒形件的成形过程中坯...
关键词:AZ31镁合金筒形件 反挤压 温度场 应变场 
2A12铝合金壳体件热反挤压成形工艺研究被引量:5
《轻合金加工技术》2019年第11期43-46,共4页王自启 伍太宾 唐全波 杨艳 
重庆市教委科学技术研究项目(KJ1601124,KJ1601127);重庆文理学院校级科研项目(2017ZJD16)
采用热反挤压工艺对某装备用2A12铝合金壳零件进行成形加工试制。对成形工艺进行分析后确定了最佳的工艺方案,设计了热反挤压成形模具。试验结果表明:所采用的工艺可挤压出合格的2A12铝合金壳体件,适用于批量生产。
关键词:2A12铝合金 壳体零件 热反挤压 成形工艺 成形模具 
GH4169材料实际反挤压与数值模拟分析对比研究
《锻造与冲压》2018年第17期70-73,共4页朱林 秦佳明 贾文涛 
GH4169高温合金材料经加热到1150℃,转移到压机模具内进行材料反挤压坯料成形,本次结合Deform有限元分析数值模拟与实际材料反挤压成形,对比实际挤压与有限元分析数值模拟结果进行讨论研究。
关键词:高温合金材料 数值模拟分析 反挤压成形 GH4169 有限元分析 DEFORM 
AZ80镁合金管材反挤压成形的数值模拟与试验研究被引量:3
《特种铸造及有色合金》2017年第11期1201-1205,共5页卢云 吴志林 李灿灿 
国家科技重大专项基金资助项目(2012ZX04010101)
采用Deform-3D软件对AZ80镁合金厚壁管材的反挤压过程进行了数值模拟,模拟了不同挤压温度和挤压速度对反挤压成形过程的影响。结果表明,反挤压过程的等效应变主要集中在凸模与坯料接触处和管壁上,管材的内壁和外壁损伤值较大,容易产生...
关键词:数值模拟 AZ80镁合金 反挤压 厚壁管材 
基于DEFORM的索具接头内孔反挤压成形数值模拟被引量:3
《河北科技大学学报》2017年第4期383-388,共6页冀晓磊 韩鹏彪 鲁素玲 刘乐 马磊 王同会 陈玉玺 崔建英 
河北省科技计划项目(15211804D)
为研究索具接头内孔挤压成形的可行性,采用有限元方法对索具接头内孔热挤压成形工艺进行了数值模拟分析。从金属流动规律及金属的流线分布两方面分析了索具接头内孔的成形性,并研究了不同挤压条件下索具接头的应力场、应变场及成形件晶...
关键词:塑性加工工艺与设备 索具接头 反挤压 内孔成形 数值模拟 成形工艺 
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